动设备安装（方案）报审表独山子石化公司矿区服务事业部XX路东区新建换热站(28#换热站)动设备安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日独山子华茂实业建筑安装公司2011年9月22日.目录一、动设备工程概况及特点二、施工准备及编制依据三、工程设备施工方案四、技术要求五、、计划绝对工期六、安全注意事项七、劳动组织、工机具及设备配备计划八、主要管理措施九、成品保护一、动设备工程概况及特点1、概况：本工程为XX独山子石化公司矿区服务事业部XX路东居民区新建28#换热站安装工程，我方对目前所掌握的设计资料进行了会审，在此次工程中，我公司需安装的动设备规格型号：DFWR65-200A/2/5.5型补水泵2台，DFWR250-400BT/4/75热水循环泵3台。

2、特点：由于动设备的安装就位是工艺接管安装施工的基础，因此必须按期、保质保量的完成项目部安排的任务。

由于在施工中难免碰到与其他工作相互交叉作业，对安全施工造成不利影响。

因此，我方必须事先将施工中可能遇到的问题仔细考虑周全，认真做好进点前的各项施工准备工作，减少意外情况的发生。

二、施工准备及编制依据1.技术准备：1.1由技术负责人组织施工人员认真学习施工规X和施工方案。

1.2针对施工难点，重点，采取相应的技术措施，进行技术准备。

2、施工资料的准备：2.1准备设计图纸要求准备施工规X，并按规X要求准备质量验评表格。

2.2在了解现场施工实际情况后，编制HSE预案。

3、材料准备：3.1按分部工程设备情况准备所需斜垫铁、平垫铁。

3.2准备机泵解体时所需的各种物品。

如砂纸、大布，润滑脂等。

3.3准备找平,找正用材料。

4、施工机具准备：4.1机泵安装专用检测仪器，框式水平仪，百分表等。

4.2常用钳工安装机具，计量器具必须经检验部门鉴定合格和进行前报验。

4.3常见机泵解体专用工具和压缩机专用工具。

5、编制依据：5.1《石油化工设备基础及验收规X》 SH/T3510-20005.2《机械设备安装工程施工及验收通用规X》 GB 50231-98。

5.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》 GB 50275-98。

5.4相关设备随机技术文件。

三、机泵安装1、机泵安装工艺流程及相关要求（1）工序和施工流程图：核对到货→根据机泵重量、体积形状、现场情况→确定拉运日期,做好设备开箱验收,做好开箱验收记录→(1)设备基础已经强度达到要求，具备就位条件进行交接验收,对设备就位有阻碍的,与主管部门协商,提出可行的整改方案→设备基础质量检验合格并移交→(2)机泵就位→安装机泵→质量检验验收合格→机泵解体检查→质量验收合格→做好试运前准备→单机试运→质量验收合格→机泵中交。

（2）泵类施工流程图：2、机泵的开箱、拉运、吊装、就位:2.1开箱:2.1.1有关部门人员均要到场，依照装箱单和技术协议进行；开箱验收，对存在的问题经各方认可签字交供应备案。

2.1.2核对设备种类，数量；2.1.3检查随机资料及专用工具是否齐全；2.1.4检查随机零、部件的数量、规格；2.1.5检验后提交有签证的移交记录。

2.2拉运:2.2.1 轻装轻放、绳索捆扎牢固可靠；2.2.2按序拉运、摆放有序、合理安排人员监运；2.3、吊装:2.3.1 绳索经检验可靠,选择提升重物部位合理；2.3.2严格遵守有关吊装规定,禁止起吊物下站人；并在吊装现场拉设安全警戒线。

2.3.3现场有指定的安全负责人。

2.4就位:2.4.1基础移交时有测量记录，基础标高、尺寸符合施工要求，并画有基础中心线和标高基准线。

2.4.2现场具备安装条件,附近场地平整；2.4.3施工运输道路平整；2.4.4施工现场具备临时电源；2.4.5安装使用的起重设备具备使用条件；2.4.6设备就位过程中有统一指挥，文明施工。

3、机泵安装施工步骤我们将此次安装工作分为三步：3.1基础验收基础交接验收与土建施工方，设计方，监理方共同对设备基础验收及各项尺寸标高等符合图纸要求后并填写记录，方可进行动设备安装。

3.2初装将泵体用垫铁初找平，要求土建单位对设备先进行一次灌浆（对地脚螺栓孔进行灌浆），然后在灌浆后对设备进行成品防护。

在此过程中，要求设备标高，安装平面位置符合规X和设计要求，并且要给精找平留有恰当的调整余量。

3.3精装当地脚螺栓灌浆达到强度后，进行设备精平找正工作，按照中石油设备安装验收质量评定标准，进行二次灌浆。

主要完成设备的精平工作，设备工艺安装工作必须在机泵精平完成后才能进行，我方也必须与工艺和土建单位做好工序交接工作，避免出现工艺管线与设备的强行对接。

地脚螺栓对称均匀拧紧，并露出2-3扣。

泵体水平度必须符合规X要求。

在此工序中必须对施工过程、结果做记录，并请各方签字认可。

4、泵安装质量控制点、质量标准和检验方法4.1质量控制所遵循的规X。

4.1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50231-98。

4.1.2《机械设备安装工程施工及验收规X》 GB50275-98。

4.2．主要控制点、标准和方法。

1、垫铁使用规X：1.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于200毫米时，间距小的设备可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

1.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。

垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不低于，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或震动较大的机器采用1/20的斜铁为宜。

1.3垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁于厚平铁之间。

垫铁组的高度一般为30～70毫米。

1.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

1.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。

若机器地座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

1.6对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不小于3度。

1.7机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05毫米的塞尺检查，垫铁间及与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

斜垫铁和平垫铁的规格尺寸1、采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜于同代号的平垫铁配合使用2、斜垫铁应成对使用，组对的斜垫铁应采用同一斜度。

2、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差3、设备找正、调平3.1设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。

3.2设备的主要工作面。

3.3支承滑动部件的导向面。

3.4保持传动部件的导向面或轴线。

3.5部件上加工精度较高的表面。

4、无垫铁安装4.1机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称无垫铁安装。

4.2如采用无垫铁安装，首先必须将基础二次灌浆层铲击麻面，按照规X 要求施工，无垫铁安装应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定，是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。

用微胀混泥土（或无收缩水泥沙浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出小型千斤顶或临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复验水平度。

4.3无垫铁安装，适用于底座底面较平整的机器。

对于转速较高负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。

4.4无垫铁安装有调整方便，稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作工作比较烦琐。

5、联轴器找正5.1调整两轴对中的注意事项：5.2联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值。

5.3表架必须有足够的刚性；重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。

5.4径、轴向百分表读数：a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b45.5联轴器两轴心径向、轴向位移根据《机械设备安装工程施工及验收通用规X》中的公式计算。

6、联轴器装配允许偏差,以下是常用联轴器装配允许偏差6.1弹性套柱销联轴器装配允许偏差6.2弹性柱销联轴器装配允许偏差6.3滑块联轴器装配允许偏差注：国标规X中没有的联轴器装配允许偏差，应根据设备随机技术文件为依据。

五、计划绝对工期（实际工期根据现场情况定）机泵安装15天六、安全注意事项6.1、设备一定要平稳安全地座放在车板上。

6.2、钢丝绳一定要捆绑牢固结实，钢丝绳与设备之间垫上毛毡，防止损伤设备。

6.3、为防止钢丝绳被割断，钢丝绳经过有边角尖棱时，必须垫厚木块。

6.4、运输途中，严禁超速行驶，休息时车辆应靠边停放，并检查钢丝绳和倒链是否有松动，如有松动应当立即紧固。

6．5、严禁疲劳驾驶，车辆如有异常情况应当立即停车检查，避免发生事故。

七、劳动组织、工机具及设备配备计划：7.1．劳动组织7.2工机具及设备配备计划(1)、5t倒链 4付(2)、3t倒链 2付(3)、16mm—30mm钢丝绳及吊具各6付(4)、条式水平仪：0.02mm/m 2个(5)、钳工用工机具及工作台2套(6)、振动仪 1把(7) 、百分表0-10 2套7.3 施工手段材料用量一览表八、主要管理措施8.1、质量保证措施：本工程动设备安装质量目标：验收合格率为100%保证一次试车成功8.1.1严格按照总公司的有关管理措施执行。

8.1.2提高全员质量意识和技术素质：质量保证体系要正常运转，各负其责，各尽其职，认真审核班组施工自检记录，看是否与施工验收规X要求相符，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，如发现质量问题，应及时停工分析原因，找出解决问题的办法后再施工。

8.1.3利用每天班前会开展一次质量教育活动，提高施工人员的质量意识，牢固树立“质量就是效益”的思想。

8.1.4组织施工人员学好施工规X，管理人员学好质量检验评定标准，在施工中严把质量关，做到安装机泵一次合格。

8.1.5班组实行自检、互检、巡检制度。

8.1.6每次施工前由技术人员进行技术交底，明确质量指标。

8.1.7施工中如有质量事故的苗头，应及时停工整改，直至无问题为止。

8.1.8针对施工难题，积极开展QC小组活动。

施工质量保证体系图；8.2安全环保保证措施及文明施工8.2.1所有人员必须遵守有关安全操作规程及环境法律法规。

8.2.2机具、吊具在施工前做仔细的安全检查，并由班组长复检，坚决消除事故隐患。