八字板冲压模具设计摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是八字板冲孔、落料复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况,冲压件材料性能,冲压件的精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。

本文就以连接板冲孔、落料复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：1.经工艺分析工艺计算,间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3.对压力机做出了合理的选择，４．整个过程采用AutｏCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模;复合模；连接片；冲裁间隙;冲压工艺。

Aｂstｒａct: Die processｉｓthe impｏrtanｔbasis for the mａｎuｆａcｔuriｎg seｃtor, manuｆacturers ｉｎCｈiｎa dｉeｏf specｉal equipment ｍａnuｆａctuｒｉng.Ｔhis dｅｓｉgn iｓLianjiｅBａnｐuｎching, blａnking compoｕnｄdie deｓign，diｅdirectlyｒeflect thｅｓtｒuctuｒe of tｈｅhigh ａnｄlｏw ｌevel oｆstampiｎg ｔechnolｏgｙ. Opｔｉｏnal ｍａteｒｉａl shouｌd be coｎsiｄｅred tｈe workｏｆmoｌｄ，the ｆorcｅ,punc ｈingｐｉeｃeｓofｍaterial, ｔｈｅaccｕraｃy oｆｐrｅss ｐartｓ，moldｓaｎｄpr ｏduction qｕantｉtｉeｓoｆmａtｅrｉａls processing plant perｆormaｎce and exiｓｔing cｏｎdiｔions and oｔheｒfaｃtors．Sｅｌｅction of Ｐunch Pｕnch is ｄeｔerｍinｅd tｈｅtyｐe and tonnage．Shｅet ｍetalｓtampｉngｃｏｌd machiｎｉｎｇpｒocessｉng is an ｉmpoｒtant compｏｎｅnｔ. It is vｅry broad appliｃatiｏn. However, ｄｕe ｔｏｔｈe traditional processing ｔheｒe ｉs a stamping pｒoｃess opｔiｏｎs unｒeasｏnaｂle, sｔaｍpiｎg gap ｃhoice isｔｏo lａｒge，pｒesses do nｏt matｃh, aｎd so oｎ. In tｈis paｐer，to LianjieＢaｎpunchｉｎg, bｌａｎkiｎg ｔhｅmaｉn ｃomｐounｄdie dｅsigｎstａmpｉｎg dｉe design on ｔｈe ｗhoｌｅproceｓs: ﻫ1.Ｔhｅprocｅss of analysｉs，ｔｈe gap value of the options，deｔerｍine tｈｅdesign process and die ｓtｒuctｕｒe．２.At ｔhe samｅtiｍｅ, thｅmｏlds ｗｅre desｉgｎｅd bｙaｎａnaｌysｉｓthat ﻫ3．T ｈeｐress has mａdｅ a rｅasonａble chｏiｃe,4．AutoCＡD software ｕsed throｕghｏuｔthｅprocesｓoｆdrawing tｗｏ-dｉｍensｉｏnal moldａｓｓemｂly dｒawｉnｇplaｎs and ｉｎdｉvidual parts.Kｅｙword:stampｉng ｄie；comｐｏｕnd diｅ；coｎnectiｏn tａblets; blａnｋing ｇap; ｓtａmping pｒｏcess.１前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产,从无到有发展迅速。

而我国模具工业在近2０年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大,发展前景广阔。

随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。

所以改革开放20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国,其中,汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。

但是，我国模具生产能力和水平,与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/３以上，达6亿~10亿美元。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。

近年来,模具工业一直以１５%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维ＣAＤ,并陆续开始使用UG、Pｒｏ/Ｅngineer、I-ＤＥAS、Eｕclｉd-IS等国际通用软件。

导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

尤其是在我国加入WＴO之后,在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

本设计说明书是根据《冷冲压工艺及模具设计》、《冷冲压模具设计指导》、《冲模设计手册》、《中国模具设计大典》编写的。

设计了一副简单的复合模，该工艺过程中利用了冲孔和落料等工艺方法。

由于缺乏经验、知识有限、时间仓促，该说明书中难免出现一些不足之处,请老师和同学们多多指教,谢谢大家的支持!本说明书由湖南生物机电职业技术学院模具设计与制作专业07级３５5班谢意伟主编，刘真挚、张军老师审核。

在编写的过程中得到了刘真挚、张军、张秀玲等老师指导和帮助,同时还得到了同学们的提示，特在此表示衷心的感谢!由于水平有限，缺点错误再所难免,欢迎大家指正!２设计任务书2.1设计题目零件名称：连接板生产批量:大批量材料及厚度:10，１mｍ零件图形：2．2设计要求1、绘制模具总装图，必须是0号图。

2、绘制全部自制零件的工程图3、编制典型零件的加工工艺规程4、编写设计说明书设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份1000０字以上的设计计算说明书。

3 冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。

根据这一要求对该零件进行工艺分析。

3．1 几何形状该冲裁件外形简单,形状规则,且成几何中心对称。

3.2 最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为５.75mｍ大于最小孔边距1.5t＝1.5x１=1．５mm、孔距为４０mｍ明显足够,所以零件适合冲裁。

3.3 冲孔最小尺寸查表３-8(参考文献[1])冲孔最小尺寸为1.3ｔ=1.３x1=1．３小于ф8.５，即得此孔能够冲出。

3．4 冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT１4级确定工件尺寸公差,经查公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:20052.0-1４043.0-零件内形尺寸:８.536.0+3.5 材料１0钢属于碳素钢，查附表1（参考文献[1]）可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。

结论：此零件适合冲裁４确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究,比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。

４．1 方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：(１)先落料再冲孔采用单工序模生产（2）落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3)冲孔—落料连续冲压采用级进模生产4.2 方案的比较与分析方案（1)模具结构简单，但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求,难以满足生产需要。

故而不选此方案。

由于零件结构简单对称，为提高生产效率,主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压，又由于级进冲压模具结构相对复合冲压模具结构较大,且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料,本模具采用复合冲裁方式进行生产,且结构紧凑，零件精度高。

4.３方案的确定由零件尺寸可知,查表3-２８(参考文献［1])得最小壁厚δ为2.7﹤５．75mm即凸凹模壁厚大于允许的最小壁厚，所以为便于操作完全可以采用复合模结构。

复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。

考虑到工件成形后,如何脱模方便。

正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件,取也不方便。

倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置,借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。

考虑到工件成形后,如何脱模方便,故采用倒装式复合模，因该制件较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。

它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，和定位钉定位方式。

5 冲裁工艺计算5.1 排样及裁板方式确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

5．1.1 排样排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。

冲件的合理布置（即材料的经济利用),与冲件的外形有很大关系。

根据不同几何形状的冲件,可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。

零件外形近似矩形，轮廓尺寸为6０ｘ２０，根据工件的形状,确定采用无废料排样的方法是不可能做到;但能采用有废料和少废料的排样方法。

考虑到操作方便并为了保证零件精度,排样方式采用直排有废料排样。

排样时,冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。