目录1、冲击钻成孔施工2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工3、钢筋闪光对焊施工4、水下混凝土灌注施工5、承台施工6、墩台身施工7、高性能混凝土施工8、CFG桩地基加固施工9、粉喷桩地基加固施工10、浆喷桩地基加固施工11、高压旋喷桩地基加固施工12、改良土填筑施工13、路桥过渡段施工14、连续梁0#块施工15、连续梁1~N#块挂篮施工16、连续梁预应力张拉施工17、连续梁0#块模板施工18、连续梁合拢段施工19、箱梁模板安装与拆卸20、箱梁钢筋施工21、箱梁混凝土施工22、箱梁预应力张拉施工23、孔道压浆施工工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡1.冲击钻成孔施工一、施工工艺施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。

2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深，和孔型必须符合设计要求。

3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。

4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

5、桩底沉渣允许厚度为：柱桩≯5cm ，摩擦桩≯20cm 。

6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm ，倾斜度1%。

7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.3，卵石层控制在1.3~1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。

清孔标准符合设计及规范要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 。

三、安全注意事项1、施工人员必须戴安全帽，熟知本岗位的安全技术操作规程.2、钻机的机座必须稳固冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥桩基人身事故，孔桩附近严禁堆放重物。

3、因故停钻或钻孔完成时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，在灌注砼前要求对孔口进行加盖，并设置明显标志。

2.钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工一、施工工艺设备、材料准备→钢筋调直、下料→钢筋弯曲成形→加强筋，主筋就就位→焊接→螺旋筋（箍筋）卷制→钢筋笼运输→钢筋笼吊装、拼接1、钢筋笼制作在专用台座上完成。

2、钢筋笼配备专用托架，平板车运输。

3、钢筋笼按设计长度分节并依次编号，顶笼、中笼采用12m 或18m 标准节，底笼设置调整节。

二、质量技术要求1、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2、钢筋加工受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差±10mm ，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm ，箍筋内径尺寸允许偏差±5mm 。

3、钻孔桩钢筋骨架在承台底以下长度的允许偏差±100mm ，钢筋骨架直径允许偏差±20mm ，主钢筋间距允许偏差0.5d ，加强筋间距允许偏差±20mm ，箍筋距或螺旋筋间距允许偏差±20mm ，钢筋骨架垂直度允许偏差1%。

4、钢筋笼焊接采用帮条焊，单面焊10d ，双面焊5d ，当被焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于被焊钢筋的0.8d,为Ⅱ级钢筋时,两帮条钢筋直径不小于0.9d 。

焊缝高度不小于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm 。

5、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。

三、安全注意事项1、施工人员须戴安全帽，电焊工绝缘手套，防护面具，脚套，加工机械由专人操作。

2、机具设备应接地良好，电源箱须装漏电保护，禁止电线随地拖拉，多台点焊机同时钢筋笼必须接地，并应设有隔光板。

3、焊接操作时，施焊场内周围如存在易燃易爆品，要求清楚或进行覆盖隔离。

4、吊装钢筋笼由专人指挥，严格按“十不吊”“七禁止”原则操作，禁止吊着钢筋笼行走。

5、雷雨时，要求停止钢筋笼的焊接作业。

3.钢筋闪光对焊施工一、施工工艺1、应选择合适的调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器等焊接参数2、预热闪光焊适用RRB500型钢筋，预热→闪光（烧化）→顶锻3、闪光预热闪光焊适用于HRB500型钢筋，闪光→预热→闪光→顶锻 二、质量技术要求1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；3、接头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm ；接头表面不允许出现裂纹；4、预热要快，顶锻钱瞬间闪光要强烈顶锻快而有力。

三、安全注意事项1、进行焊接的施工人员必须持有效操作证书上岗作业，应穿规定的劳保防护用品。

2、对焊机应有可靠的接地或接零，当多台对焊接并列安装时，相互间距不得小于3m ，集中施焊时焊件必须接地，并应有隔光板。

3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、焊接前，检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露。

闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内，焊接人员和辅助人员均，并设置挡光凭隔离焊件发出的辐射热4.水下混凝土灌注施工一、施工工艺1、导管在使用前做压力试验以防漏水；灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定2、灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m ，浇注砼过程中保持导管埋深1-3m 范围；3、灌注应连续的进行，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，当导管提升一定高度，可拆除1节或2节导管，校正号位置，继续灌注，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min ，已拆下的管节姚立即清洗干净、堆放整齐，应指定专人进行钻孔桩水下砼灌注记录二、质量技术要求1、水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍，钻孔桩桩身混凝土应匀质，完整，桩承载力试验必须符合设计要求，水下混凝土的坍落度控制在18-22cm ，灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m 。

2、每根桩在混凝土浇注地点随机制作混凝土试件不得少于2组。

3、对于桩基础，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管或成桩后采用声波透射法进行检测或不埋设声测管，采用小应变检测。

对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

三、安全注意事项1、水下混凝土灌注前应搭设平台，重叠作业时平台应采取铺满脚手板等安全措施。

2、灌注前必须对导管进行水密试验，同时检验砼其是否合格，防止出现断桩质量事故。

3、防止拔升导管用力过猛，拉断导管，提高砼面，造成断桩事故，防止异物掉入孔中在灌注水下混凝土过程中，孔内泥浆要从孔口益处，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。

工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡5.承台施工一、施工工艺1、承台施工准备→基坑开挖→凿除桩头、桩基检测→基底处理→钢筋制作、绑扎、预埋→预埋冷却水管→承台立模→高性能混凝土拌制→混凝土浇注→混凝土养护→基坑回填2、承台准备：桩基完成后，放样承台纵横向轴线，并测出高程。

3、承台开挖：当基坑深度大于5m 或地质较差时，开挖应适当放坡或加做平台，并设置排水沟、集水井排水。

4、凿除桩头混凝土、桩基检测，桩基顶部伸入承台内10cm ，并对基底进行5~10cm 混凝土垫层处理。

5、混凝土浇注时自由倾落高度不大于2m ，当大于2m 时，应设置滑槽、串筒；承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm 以内，养护期间内部温度与混凝土表面温度不大于15℃，拆模温差不大于15℃，当承台厚度超过2m 时，在承台内埋设冷却水管，2.5m 厚以内承台布设一层冷却水管，3m 以上布置两层冷却水管，通过不间断通水循环降温。

二、质量技术要求1、承台尺寸允许偏差±30mm ，顶面高程±20mm ，轴线偏位15mm ，前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30mm 。

2、钢筋加工允偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋的弯起位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm 。

3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差：受力钢筋排距±5mm ，同一排中受力钢筋间距±20mm ，分布钢筋间距±20mm ，箍筋间距绑扎骨架±20mm ，焊接骨架±10mm ，弯起点位置30mm ，钢筋保护层厚度：C ≥35mm ，偏差+10，-5；25mm ＜C ＜35mm ，偏差+5，-2；C ≤25mm ，偏差+3，-1。

三、安全注意事项1、机具材料弃土等应堆方在孔口周边，安全距离以外，基坑顶四周，保持排水通畅。

2、承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底，凿除桩头。

3、在既有线路基旁施工桥墩承台时，必须预先在基坑开挖前对路基采用钢板桩等防护措施，标示既有线限界，确保人员及机具不侵入限界，基坑周围设防护栏杆。

4、吊装作业由专人指挥，按规程作业。

6. 墩台身施工一、施工工艺1、墩台身：施工准备→承台顶处理→钢筋制作、绑扎→预埋冷却水管→模板制作、试拼→模板拼装、调整→模板吊放就位→高性能混凝土拌制、运输→混凝土浇注→混凝土养护→墩台身模板拆除→混凝土后期养生 二、质量技术要求1、墩台模板前后、左右距中心线尺寸±10mm ，表面平整度3mm ，相邻模板错台1mm ，空心墩壁厚±3mm ，同一梁端两垫石高差2mm ，墩台支承垫石顶面高程0，-5mm ，预埋件和预留孔位置5mm ，2、墩台施工允许误差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸0，+20mm ，空心墩壁厚±5mm ，桥墩平面扭角2°，表面平整度5mm ，每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3mm ，支承垫石顶面高程0,-10,预埋件和预留孔位置5mm 。

3、钢筋加工允偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋的弯起位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm 。

4、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差：受力钢筋排距±5mm ，同一排中受力钢筋间距±20mm ，分布钢筋间距±20mm ，箍筋间距绑扎骨架±20mm ，焊接骨架±10mm ，弯起点位置30mm ，钢筋保护层厚度：C ≥35mm ，偏差+10，-5；25mm ＜C ＜35mm ，偏差+5，-2；C ≤25mm ，偏差+3，-1。