第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
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2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
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2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管
破裂。
双风口负压风环：
其下风口吹出的角度小，风速较低 其上风口吹出的角度较大，风速较快 下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率
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2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
冷却系统与比挤出量的关系
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压 不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均
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2.1 吹膜生产工艺
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2.1 吹膜生产工艺
人字板
复合基材生产工艺介绍
作用是稳定泡管形状，使膜逐渐压扁导入牵引辊的装置。夹角可以调节 一般情况下是小于50°平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至
控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
人字板还有冷却的作用，采用导辊形式，既可以减少划伤，还可以提高 冷却效率
塑料要求塑化时间长，应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强，可用 于多种塑料的挤出；
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2.1 吹膜生产工艺
长径比 L/Ds
复合基材生产工艺介绍
长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加
螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。
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2.1 吹膜生产工艺
牵引装置
复合基材生产工艺介绍
牵引装置是由一对辊组成的。一根刚辊表面镀铬抛光，另一根是橡胶辊。 两辊之间的压力可以由弹簧调节。
牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各 处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
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2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是
线形升温的。
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2.1 吹膜生产工艺
温控
复合基材生产工艺介绍
在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可 以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）
对于吹膜薄膜，要求通过模头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温
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2.1 吹膜生产工艺
过滤器
复合基材生产工艺介绍
一般用多孔板或者是过滤网，作用是： 一、滤掉杂质，使制品密实
二、增加阻力，使料流变成直线前进
过滤器滤网常用的目数： 80 100 120
过滤器的清洗及更换———清洗方法
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2.1 吹膜生产工艺
模头
复合基材生产工艺介绍
一般采用直角形螺旋模头， 优点是：能够保证口模模 唇部各点的均匀流动，使 薄膜的厚度波动较小。
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2.1 吹膜生产工艺
单螺杆挤出机
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度 螺旋角 直径
螺距
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2.1 吹膜生产工艺
长径比 L/Ds
复合基材生产工艺介绍
长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出 时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力；
★ L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状
D 膜泡直径 模口直径 折径
①
d
L
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2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的
倍数。也叫拉伸比
一般取值：3～7
b = V / V0
②
V
牵引速度
V0
挤出速度
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2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破
膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从 均化段到摸口温度也可视为等差温降。
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2.1 吹膜生产工艺
温控：
复合基材生产工艺介绍
对于挤出温度的控制要点是：
不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；
同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性 好，温度低；
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复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
上 吹 法
第二章
复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
下 吹 法
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2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
★ 设备简单、投资少
★ MD、TD 机械强度高
★ 薄膜厚薄均匀性较差 ★ 生产线速递低，产量不高
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2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
复合基材生产工艺介绍
加料段的螺槽深度Ｈ1是个定值，一般H1＞0.1Ds； 压缩段的螺槽深H2是渐变的，是一个变化值；
均化段的螺槽深 Ｈ3是个定值，按经验 H3＝0.02～0.06Ds。
螺旋角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角。随着θ的增大，挤
出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。
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2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
螺杆与料筒的间隙δ，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。
δ值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产
效率也不会高。
但δ小时，热传导和剪切率都相应提高。
PVC薄膜生产温控数据 加料段 140～150℃ 熔化段 160～170℃ 均化段 170～180℃ 机头体 180～185℃ 口模 180～185℃
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2.1 吹膜生产工艺
吹涨比
复合基材生产工艺介绍
定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。 一般取值为1.5～3
a = D / d = 2L/π× d
挤出薄壁状制品时，压缩比ε应比挤出厚壁制品的大
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2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率 Ｈ较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化，但 挤出生产率降低。因此，热敏性塑料宜用。
Ｈ大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际
生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的 功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆。
晶点 机械法 瑞士的“苏尔寿静态混合器”
物理化学法
氟助剂
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2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
机筒一般有3～6个加热的单元，每个单元都有一个冷却风机，来控 制物料的温度。
风冷和水冷两种方式 机筒的进料处温度设定不能太高，而且有一个冷却装置，防止进料处 原料受热结块，堵料。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
根据吹膜工艺，吹膜可以分为：
平挤上吹（上引法）
平挤平吹（平吹法）
平挤下吹（下吹法）
第二章
2.1.2 吹膜设备
复合基材生产工艺介绍
● 挤出机
挤出机一般包括：螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、
冷却系统
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆
复合基材生产工艺介绍
④ 受到了外来较强气流的干扰和影响。
第二章
复合基材生产工艺介绍
夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会
将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
EPC装置
一般采用气压检测方式，用油缸推动导向架，使薄膜保持固定的位置，
纠正跑边，保证切刀位置固定，收卷整齐。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
卷取装置
复合基材生产工艺介绍
作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求 卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取
③
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
牵引比和吹涨比对吹膜质量的影响： 1. 牵引比太大，薄膜容易被拉断，难以控制厚度 2. 吹涨比的大小直接决定膜的折径，吹涨比太大，薄膜容易出现摆动， 厚度难以控制 3. 在牵引比不变的情况下，吹涨比增大，横向拉伸强度增加，对纵向 拉伸强度影响很小； 在吹涨比不变的情况下，牵引比增大，纵向拉伸强度增加，横向拉 伸强度减小