17高压旋喷注浆地基施工工艺标准
17.1适应X围
17.1.1本标准规定了高压旋喷注浆地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程中松散、软弱土层的地基加固和防水止渗工程。
17.2编制依据的标准、规X
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规X
JGJ79-2002）建筑地基处理技术规X
GB50007-2002 建筑地基基础设计规X
17.3术语
1高压旋喷注浆
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
2 单管法
高压旋喷注浆施工中，采用单独喷出水泥浆的工艺。
3 双管法
高压旋喷注浆施工中，采用同时喷出高压空气余水泥浆的工艺。
4 三管法
高压旋喷注浆施工中，采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺
17.4施工准备
17.4.1 技术准备
1做好技术交底工作，熟悉施工图纸。
2熟悉掌握岩土工程勘察报告，对钻机成孔X围内各土层的分布、组成和埋深充分掌握。
17.4.2 材料准备
建筑工程常用喷射注浆料为水泥系浆液。
1 水泥
1）无特殊要求的一般工程，一般采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐
水泥；
2) 固结体平均抗压强度在20Mpa以上的工程，采用不低于P0.425的普通硅酸盐水泥；
3）地下水中有大量硫酸盐的工程，采用抗硫酸盐水泥或矿渣大坝水泥。
2 外加剂
1）常用早强剂有氯化钙、水玻璃及三乙醇铵。
2）添加NNO，三乙醇铵、亚硝酸钠、硅酸钠等可提高固结体强度。
3）对于早期强度要求不高的工程，填加粉煤灰、矿渣等降低工程成本。
17.4.3施工机具准备
施工机具主要由钻机和高压泵两大部分组成，由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，见表17.4.3。
17.4.4 作业条件准备
1 主要是依据业主桩位放线和施工图准确放线定位。
2 清理作业现场。
3 用电、用水引到施工现场，达到安全可靠。
表17.4.3 各种高压喷射注浆法主要施工机具一览表
17.5施工工艺流程17.5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图17.5.1
图17.5.1
17.5.2 操作工艺
1 钻机就位
每个桩孔事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。
2 钻杆垂直度调整
钻机就位后，应检查是否已安放平整，并用线垂检查其钻机钻杆垂直度，
3 钻孔与终孔
旋喷管在钻进前，应对各部位进行例行检查，无误后方可钻进；
钻进用带压水喷射进尺，如遇障碍应采取相应措施；
钻进达到设计深度后，应经现场施工人员或监理人员复测无误后，方可终孔。
4 浆液制备
旋喷浆液用水泥浆的水灰比可按注浆管类型确定：
1）单、二管法采用1：1~1.5：1；
2）三管法采用1：1或更小。
水泥浆用立式搅拌机拌制，搅拌时间不少于5~6/min，用水量应由搅拌的水箱控制。
搅拌机的台数，制备浆量应保证旋喷需要，不允许旋喷出现中断。
5 旋喷成桩
旋喷开始时，先送高压水流通畅以后再输送浆液。
浆液输送开始时应先在桩底边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆量，钻孔XX色泥浆排完后，再提升喷射管。
注浆管提升速度为15~20cm/min，并接受现场施工人员或监理人员的抽测。
若发现超速提升或降压、降水灰比操作，严加处罚司钻与司泵。
注浆管提升搭接时，应保证有不小于100mm的旋喷搭接长度。
6 冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
17.5.3 关键要求
1. 主要技术要求
1）严格控制钻杆垂直度。
2）桩位应按设计要求确定。
3）钻杆提升速度控制在15~20cm/min。
4）施工压力应不小于20Mpa。
2 安全生产
高压设备上有安全阀门或自动停机装置，当压力超过规定时，阀门便自动开启泄浆降压或自动停机，不会因堵孔升压产生危难。
此外高压胶管（Φ19mm的三层钢丝裹绕高压胶管安全使用压力达40MPa，爆破压力为120 MPa），是不易损坏的。
只要按规定进行维护管理，可以说是安全的。
3 施工管理和过程控制要求
在施工过程中，严格执行岗位责任制，项目经理和施工队队长一定要把施工参数要求下发到每一个钻机班长及高压泵组长，要求每一个施工人员严格按照参数执行，对提升速度、施工压力以及水灰比，管理人员要随时抽查，重点控制桩位偏差、垂直度偏差以及水灰比、施工压力、提升速度等。
17.5.4冬季施工要求
1 施工开始前应检查供水管是否结冰，如果结冰，采用烤火等方式解决。
2 水泥浆搅拌时间尽可能长一些防止浆液结冻，也可在浆液中加入适量防冻济。
3 高压注浆管使用完毕后应冲洗清理内部水泥浆防止结冻。
17.6质量控制
17.6.1 主控项目
1 水泥外掺剂质量符合出厂要求。
检验方法：查产品合格证书或抽样送检。
2 水泥用量必须满足设计要求。
检验方法：查看流量表及水泥浆水灰比。
3 桩体强度及完整性检验满足设计要求。
检验方法：按规定方法。
4 地基承载力满足设计要求。
检验方法：按规定方法。
17.6.2一般项目
一般项目的质量标准见表17.6.2
1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
3 施工结束后，应检验桩体强度，平均直径、桩身中心位置，桩体质量及承载力等。
桩体质量级承载力检验应桩施工结束后28d进行，检验质量为桩总数的0.5～1％，且每项单体工程不得少于3点。
17.7成品保护
17.7.1旋喷桩施工完成一周内，禁止重型设备通过碾压旋喷桩施工区域。
17.7.2基坑开挖至桩顶500mm时，禁止机械开挖。
17.8应注意的质量问题
17.8.1在浆液制作过程中，水的用量容量出现过多或过少的现象，影响水灰比，应严格控制水灰比。
17.8.2由于地层情况经常出现返浆不正常或者不返浆现象，无法保证旋喷桩桩体的质量，对此情况应进行复喷直到返浆正常为止。
17.8.3对于土质较硬或有石块的土层，在下钻过程中钻机容量产生偏移，影响桩的垂直度应及时调整。
施工中容易出现提速过快现象，影响成桩质量，应明确提升速度并随时检查。
17.9环保及安全措施
17.9.1 环保措施
1 加强教育、宣传，树立保护环境，人人有责的观念，施工现场应有围护、遮盖等措施，防止水泥粉尘飞扬污染环境。
2 对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，严防返浆乱流现象。
3 施工废水、生活污水不能直接排入农田和饮用水源。
4 使用工程机械时，尽量减少噪音废气的污染，施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523-1990）的规定。
驶出施工场地的车辆应进行清理，避免携带泥土。
17.9.2 安全措施
1 建立安全管理制度，加强安全教育，可先排除不安全隐患。
2 钻机及高压泵操作人员必须持有上岗证，严禁无证操作。
3 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理。
17.10 质量记录
本标准应形成以下质量记录：
04-B1019技术交底记录
B1015水泥、外加剂合格证，出厂试验报告，出厂证明资料。
04-B1019施工技术交底记录
C1109旋喷桩注浆施工记录
C1110单管旋喷注浆施工记录
C1111二、三重管旋喷浆施工记录
C1117桩位放线测量记录
C1406水泥复验报告
C1407水泥安定性试验报告
水泥土试块抗压强度试验报告
A1019高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录
以上质量记录按XX省建筑工程施工质量验收配套表格中表样填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。