协议名称：液压制动管路技术协议

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液压制动管路技术协议

1 主题内容及适应范围

本技术条件规定了城轨车辆液压管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）及硬管的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。

1.1液压制动系统管路的要求：

仅使用通过了系统压力认证的管道及配件。

由于管路系统要承受脉动压力以及严重机械振动，液压制动系统需采用不锈钢管道。

1.1.1液压制动系统管道的主要工作条件：

- 额定工作压力：10, 脉动的；

- 最大系统压力：16 ；

- 辅助缓解系统管道的最小内部尺寸：5；

- 主液压系统管道的最小内部尺寸：6；

- 操作介质：液压油J32。

1.2.2管道设计及加工装配阶段须注意以下工艺规范：

- 仅使用高品质不锈钢材质，且采用合适壁管厚度；

- 仅使用知名厂家供应的产品，不得与其它厂家产品混用；

- 确保导管及软密封圈与操作媒介，周围环境及工作条件相兼容；

- 不可用如聚四氟乙烯胶带，麻等辅助密封措施来进行配件密封；

- 布局线路做到清晰，简明，易接近；

- 尽量少使用螺丝连接，最好是将长管路多次折叠；

- 安装管道时需考虑到温度改变对长度的影响；

- 确保硬管，软管及螺丝连接足够固定，仅在可能使用处使用隔板连接器；

- 管端应以一个恰当的角度锯开，内外凹槽均为0.2 x 45°；

- 严格依照连接螺丝生产厂家的指示来进行前期及后期切管及连接螺

母的组装；注意！不锈钢管道需使用特殊切管及功能螺母；

- 不可在压力下旋紧连接螺丝；

- 观察软管线路最小弯曲半径，预留足够长度以便于操作期间的移动；

- 管道不可置于热源旁边；

- 避免可能产生的磨损，在个别例外情况下可用夹子夹住管道；

- 管子，尤其是软管有自然老化的过程，因此要及时进行更换；

- 将快速铰接头及移动连接螺丝减少到最小数。如必须使用，则需将其与车体相连；

- 开始工作之前进行管路是否漏气的检查；

- 如找明泄漏原因，通常来说仅旋紧接口处是不够的；

- 在管路的所有高点处置放分压器，以避免管道布局时的起伏；

本技术条件用于城轨车辆管道、管接头及其零件的产品订货、检验验收，其他轨道车辆可参照使用。

2 参考标准

本技术条件中涉及的标准为适用的有效的最新版本的标准。

10216-5《压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5部分：不锈钢管》

10305-1《精密装置用钢管.交货技术条件.第1部分：无缝冷拉管》

20066《液压传动技术，软管道、尺寸、要求》

2353《带压环的无焊接的管接头全螺纹连接和概述》

2391《特殊尺寸精度的精密无缝钢管》

3853《管接头锁紧螺母》

3861《非焊螺旋活接头.卡套.设计》

80705《薄形螺母》

2768-2《一般公差第2部分：没有单个标注公差的形状和位置的公差》965-1《一般用途米制螺纹公差第1部分:原则和基本数据》

2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（）检索的逐批抽样计划》

19879《液压和一般用途用金属管连接件.液压传动连接件的试验方法》61373《铁路应用机车车辆设备-冲击和振动试验》

228-1《非螺纹密封连接的管螺纹.第1部分:尺寸、公差和名称与符号》261《通用公制螺纹》

6149-3《用于流体传动和一般用途的金属管接头带261螺纹和O形圈密封的油口和螺纹端头第3部分：轻型(L系列)螺柱端头尺寸、型式、试验方法和要求》

8434-1 《用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分：24°压缩式管接头》

9227 《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》

3 使用条件

3.1 管接头应满足的使用要求

a) 周围空气温度为-35℃～55℃；

b) 存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类；

c) 存在雨、雪、风、沙、水等侵袭；

d) 周围空气湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于99％；

e) 城轨车辆转向架振动、冲击（振动、冲击满足61373标准）。

3.2 工作介质液压油的品质

a) 液压油J32。

4 技术要求

4.1 规格型号

管接头为8434-1及2353规定的轻载系列（L）的管接头，卡套及管接头的型号规格参见工程图。

钢管外径及壁厚如表1所示。

表1 钢管外径及壁厚

4.2 材料要求

接头体及管衬套材质为X6 17-12-2（依照标准：17440 10088，下同）。螺母材质为X6 17-12-2。管子材料为X6 17-12-2（制造标准符合10216-5，尺寸公差符合标准10305-1）或316L（制造标准符合A269，尺寸公差符合标准A269）。

管夹本体选用轻型110X，短焊接板选用碳钢：14571X，管夹盖板选用不锈钢14571X,管夹螺栓选用：外六角0457X,与内六角4571X.

4.3 表面质量

4.3.1 产品的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕及锈蚀等影