华电内蒙古能源
金通煤炭有限责任公司
（液压支架）
技
术
协
议
买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：
一．总则
1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。
3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。
5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。
本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
二．买方基本情况
1 项目概况
1.1 项目概况
金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。
2 工作环境
2.1综合环境
金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。
2.2 地质环境
5-1号煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，南部及北部为细、粗粒砂岩，各类岩石抗压强度在5.70～18.00Mpa之间，均小于30Mpa，属软弱岩石，有利于矿井及巷道的开拓施工；砂质泥岩及粘土岩软化系数在0.20～0.29之间，遇水易软化，对煤层顶底板维护不利。水文地质类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单类型矿床。
3．工作面参数
工作面长度150m，走向长度平均为1300m，最大采高4.5米，最小采高2.4米，平均采高4.00m，设计年生产能力120万吨，煤层倾角一般在1°～3°左右。
3.1 巷道
煤巷断面为矩形断面。巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：
辅运顺槽：宽×高=3.8m×3.2m
主运顺槽：宽×高=4.5m×3.2m
3.2 平均采高：
4.0m
3.3液压支架采用ZY6800-22/45型掩护式液压支架，支架台数：104架；
配套刮板运输机SGZ900/2×525平行布置；
采煤机MG500/1180-WD；采煤机牵引为销排式牵引轨道。
转载机SZZ900/315
破碎机PCM200，
3.4 采煤方法
适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采，斜切进刀。
三．支架整体制造标准及要求
1、标准:
中华人民共和国《煤矿安全规程》2004年报11月版
GB197-1981《普通螺纹公差与配合》
GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》
GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》
GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》
GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》
GB6414-1986《铸件尺寸公差》
GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》
GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》
GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》
GB13306-1991《标牌》
GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
MT76-1983《液压支架用乳化油》
MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》
MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》
MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
MT419-1995《液压支架用阀》
MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》
MT/556-1996《液压支架设计规范》
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》
卖方必须保证产品所用标准是现行的、最新的、最有效的标准。
2、随机提供国家煤矿安全标志证书、“MA”标识牌及产品合格证。
3、支架主体寿命达到国产支架最高水平。
4、基本支架重量控制在22.9吨以内。（98架）（由于配套变动，重量增加400Kg）
5、端头架重量控制在23.9吨以内。（4架）
6、过渡架重量控制在23.4吨以内。（2架）
7、支架颜色为乳白色(包括立柱，千斤顶，推杆)，立柱缸口处涂50mm宽红色反光漆一圈。
四、液压支架技术规格及性能要求
根据工作面长度计算，全工作面支架总数量为100架，其中工作面中间架布置94架，
运输机机头布置端头支架2架，过渡支架1架，机尾布置端头支架2架，过渡支架1架。备用中间架4架。
中间支架采用先移架后推溜的及时支护方式；端头架采用先推溜后移架的支护方式。
1.主要技术规格
⑴、支架架型：两柱掩护式
⑵、支架高度：2200mm－4500mm
⑶、工作阻力：6800KN
⑷、初撑力： 5066KN
⑸、支架中心距：1500mm
⑹、推移行程：900mm（截深800mm）
2.结构要求
⑴、整体刚性顶梁，前端设护帮装置；
⑵、顶梁和掩护梁设单侧活动式侧护板装置，另一侧为固定式，面向煤壁右侧为活
动侧护板。
⑶、顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能；
⑷、前后连杆均为分体式双连杆；
⑸、按照长推杆倒装千斤顶推移机构设计；
⑹、最小控顶距条件下顶梁前端至煤壁间的距离满足采煤机向支架倾斜50滚筒割煤
时与支架顶梁互不干涉；
⑺、设计起底装置；
⑻、支架顶梁前端两侧设计防止采煤机割梁体或护帮板的防护块
⑼、所有60Kg以上的部件都设有起吊装置
⑽、支架顶梁和掩护梁之间有可靠的机械限位，使二者的最大夹角控制在175度内，并保证机械限位作用时平衡油缸仍有余量；
⑾、支架配置的手动控制系统可完全满足支架的各种动作功能要求。
⑿、护帮油缸采用双向锁控制系统。
⒀、推移框架与刮板机的连接装置采用互相匹配连接头连接，其最薄弱环节为带应力槽的螺纹销。（即：本装置的安全保护销）
⒁、上下排头支架均留有2处供回液接口。
⒂、顺槽供液管路给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。
⒃、供液管路在刮板机机头留有供回液接口。
⒄、顶梁前端增加起吊孔。
3.液压控制系统特征
⑴、工作面采用双供.双回环形供液系统。架间供液管公称直径31.5mm，工作压力
不低于37.5MP、回液管公称直径50mm工作压力不低于20MP，并满足现场使用
要求。
⑵、操作系统：本架手动操纵；
⑶、为确保工作面生产能力和招标文件所要求的不大于9s的单架工作循环时间，采
用大口径的进回液管，其中
主供液管：50mm，工作压力不低于37.5MP并满足现场使用要求；
主回液管： 65mm，工作压力不低于20MP并满足现场使用要求；
架间高压管公称直径DN40mm，回液管公称直径DN50mm；
喷雾主供液管公称直径40mm、架间管公称直径25mm、工作压力不低于10MP；
⑷、采用400L/min流量的两泵一箱乳化液泵站，实施双供、双回环形供液。
⑸、立柱和推移千斤顶采用400L/min的大流量控制阀；其余选用200L/min的控制
阀；配用的高压胶管直径必须与控制阀的流量匹配并满足现场使用要求。
⑹、每台液压支架（立柱下腔）安装一块双针防震压力表（装箱发运到矿）。
⑺、推移油缸控制回路设置单向锁，以防运输机倒拉现象。
⑻、护帮油缸采用双向锁控制系统。
⑼、液压支架前端设置喷雾系统，保证移架和辅助采煤机割煤后灭尘。
⑽、过架管装在四连杆上。
五、密封、阀组及结构件材质配置
1、立柱、千斤顶密封件采用聚氨脂材料，其中立柱、推移千斤顶活塞腔密封、平
衡千斤顶整套密封采用进口产品。生产单位：英国赫莱特或美国EPM公司。
2、液压控制阀（操纵阀、液控单向阀、双向锁、截止阀、安全阀等）选用国内产
品。立柱采用双安全阀（立柱安全阀采用进口产品）总卸载流量大于400L/mm；
平衡千斤顶的安全阀卸载流量不小于250L/mm
3、立柱、推移千斤顶采用载流量不小于400L/mm的操纵阀、其它千斤顶采用载流
量不小于200L/mm的操纵阀。
4、高压胶管采用沈阳橡四的产品。
5、密封、阀组件由卖方按招标文件、投标文件、本协议书指定的有关参数、性能、
生产厂商及相关规范、标准选择确定；卖方对其质量、性能、配套及耐用性负责。
6、主要结构件主筋、顶板、板厚、材质
为尽可能地满足招标文件所要求的支架重量，支架的结构件设计用材高强度板材料（Q550、Q460）预计将占结构件重量的80%；其他用材将采用较低强度的材料（16Mn）。
液压缸管材、活塞杆全部采用27SiMn。
所有铸钢件全部采用ZG30Cr06。
销轴采用35CrMnSiA或30CrMnTi；
7、结构件的材质、加工制造尺寸、质量、加工工艺等由卖方按招标文件、投标文
件、本协议书、及相关规范、标准的要求选择确定；卖方对其质量、性能及耐用
性负责。
六、液压支架主要技术参数
1.基本架
2.端头支架
ZYT6800/24/47A端头支架在基本架的基础上加长790mm,掩护梁侧护板适当加宽。
ZYT6800/24/47B端头支架在基本架的基础上加长40mm。
ZYT6800/24/47C端头支架在基本架的基础上加长290mm,掩护梁侧护板适当加宽。
详细情况见工作面配套图。
七、特殊要求
1、支架底座结构，必须能使浮煤、浮矸顺利排除。
2、各结构件的设计必须满足零部件的拆卸、安装等检修的空间要求。
3、冬季运输或出厂需采取防冻措施。
4、行人通道架内577mm，架前340mm（拉完支架后），每架阀组安装过滤器。
5、供液管路在泵站进入工作面前设一台过滤站、过滤精度为40um，液量不小于400/min。
6、立柱，推移千斤顶，平衡千斤顶以外的千斤顶的密封件均采用国内质量最好、最可靠的合资企业的优质产品，材料为聚氨脂。
7、液压控制阀的选用，卖方必须保证选用的产品是目前为中国境内的（含国外独资企业、合资及其它企业）最优质、最可靠的产品。
8、镀层材料：立柱、推移油缸、采用锡青铜加硬铬，其他千斤顶镀层材料由厂家确定。
9、顺槽供液系统需配备的胶管数量如下：（胶管与系统附件由厂家提供）
主供液管（公称直径50） 800m工作压力不低于37.5MP；
主回液管（公称直径65） 800m、工作压力不低于20MP；
喷雾主供液管（公称直径40） 800m工作压力不低于10MPm；
10、每个支架主供液管路配置高压截止阀，主回液管路配置回液断路阀。
11、机头、机尾各三架推移千斤顶缸径增加到200mm。
12 卖方设计完成后，由买方派技术人员审核图纸。
八、质保期
1.质保期：现场安装后，使用一年。
2.在质量保证期内，因供方质量原因出现的问题，由供方无偿负责维修、更换零
部件；严重缺陷（含设计、制造、材料等）由卖方负责设备改造直至更换设备，卖方承担相关费用及损失；因用户使用等原因造成的设备损坏，由用户通知供
方派员处理，用户承担有关材料费用。
九、未尽事宜，双方友好协商解决。
附录1 备件与易损件
1所有必备的备件和易耗品，包括专用工具、仪表、用于设备安装和试运转的必要资料，根据惯例都应随整个货物一并交货。
2除了上述已交的备件和易耗品，在设备质保期满后卖方还应提供2年内的正常操作期间的备品备件、及其必备的机械件和电器件的明细。
3如果卖方要求退回故障的备件进行检验，则其费用均由卖方承担，检测结果应反馈于买方。
4卖方将提供完整备件手册、报价U盘、操作和维护手册包括重要部件的说明，和设备一起发货。
5卖方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知买方。
6在备件停止生产的情况下，卖方应事先将要停止生产的计划通知买方使买方有足够的时间采购所需的备件。
7在备件停止生产后，如果买方要求，卖方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。
8要求卖方提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及主要标准件的货源地。
9备件与易耗品清单：参见供货范围。
10一年质保期和质保期满后2年内的备件和易耗品的数量是在正常操作条件下制定的。正常操作条件的意思是：
a) 原煤生产能力约150万吨/年
b) 原煤夹矸含量少于15%
11如果生产能力和/或矸石的含量超出或小于上述数据，备件应重新调整比例。
12不可预见事故可解释为：由于缺少维修或维修不够和不使用原设备制造厂的备件而引起的部件或整套设备的损坏。所有不可预见的事故都应有监控和记录。责任必须在买卖双方之间明确或由第三方在买卖双方之间确认。所以买方必须尽快传真给卖方上述事故。
13上述说明不适用于正常的易损件。
14质保期后两年内正常使用推荐备件和易损件的明细表随同图纸资料一并交付。
供两年正常使用备品备件报价明细表
附录2外购、外协件
2.1卖方实际发生的采购的外购件、外协件，在设计确定后以明细表的形式作为资料的一部分交付给买方。
2.2卖方对外购件、外协件负全部质量责任。
附录3培训
3.1矿区现场免费培训
3.2卖方派专业技术人员到现场培训买方人员。
3.3受培训的人员、人数由买方自定。
3.4卖方在制造周期内根据需要合理安排培训时间，做到货到时，受训人员培训合格，具备上岗操作与维修的条件。
3.5合同签订后，卖方负责提供操作与维修人员的上岗标准，严格按照标准要求上岗操作维修。
3.6培训内容包括支架的基本性能、工作原理、结构特点、组装工艺，调试过程、使用操作、故障排除、修理、维护等，并由卖方负责考试。
3.7培训期间定期检验受训人员培训效果，如不符合要求，可立即换人。
3.8在卖方现场培训时由卖方免费提供设备、场地、资料培训条件，并免费提供本地食宿和交通方便。
附录4现场货物验收
1出厂检验：
1.1交检地点：卖方现场。
1.2交检项目：执行相关标准
1.3卖方应在设备出厂检验前15天通知买方，买方或买方委托人保留参与在卖方厂内出厂检验的权利。
1.4买方可根据现场使用情况提出附加检验项目，经双方确认后联合执行。
1.5检验合格后，卖方开具质量合格证，并将检验结果通知买方。
1.6买方在检验期间不签署任何质量合格证书，对产品质量不承担任何责任，该检验不能代替买方在设备到达现场后检验。
2使用现场检验：
2.1初步检验：
在设备到货一日内，卖方通知买方，双方在现场共同验收，买方按合同规定及装箱单内容进行交货检验，检验合格后，买方签署交货检验证书。
2.2最终检验：
在设备完成组装、调试、井上试运行、井下试运转符合合同规定，具备最终验收条件后，买方通知卖方，双方确认验收日期，共同完成验收。最终验收项目按国家标准执行（验收项目由卖方按国家标准列出），买方可根据现场特殊情况增加测试项目。
对于单件设备，由于设备自身问题造成的验收不合格，允许进行三次验收，但每次验收间隔时间不超过两天。在每次验收不合格时，卖方以自己的费用处理故障。
如果第三次验收仍然不能合格，卖方必须同意买方退货。按合同价款退还给买方，并由卖方承担由此发生的一切费用和损失，包括由此而产生的银行费用、运费、仓储费、装卸费、误工费和为退货所必需的其他费用。
最终验收合格后，由买方签署设备验收证书，办理设备产权移交。
3如果单据、证书、图纸或装箱单不完整或在运输途中丢失，卖方应在接到买方通知的30日内免费给予补全。
4在安装期间任何关于质量、数量或货物的执行所出现的差异都应由双方现场的代表友好协商解决。如果双方未能达成一致协议，在买方所在地仲裁机构进行仲裁。
5在质检、安装、性能测试、试运转及使用期间，由于一些原因包括潜在的故障或使用不当的原料而引起的，未能达到合同项下关于货物数量、质量、规格和性能的规定。买方将有权向卖方提出索赔。
附录5技术服务
现场安装、服务及技术指导包括：在卖方工厂装配现场和买方使用现场安装、调试、服务及技术指导。
5.1在矿井使用现场：
卖方在设备井上井下调试试运转期间，派1~2名专业技术服务人员到使用现场免费指导调试，买卖双方应协调配合。
如果现场发现质量问题，卖方现场人员应在规定时间内处理解决。
5.其它：
卖方服务人员在设备安装、调试完全正常后，才可离开现场
5.4卖方将提供所有装配与组装所用的专用工具。
5.5买方应对卖方服务人员提供必要的便利条件。
附件 6
技术资料与图纸
6.1卖方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设备使用手册、维修手册、配件报价CD光盘，随设备发货或日后提供的目录、图纸、必须是清晰易解的。操作手册和说明书须通俗易懂。备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采购号或零件号等维一标识号，以便于卖方维护和采购备件。
6.2卖方按规定给买方提供6份技术文件和图纸的副本。其中两份副本包括1份光盘文件将在设备发货前的14天，以特快专递方式寄送给买方，其它4份所要求的成套技术文件和图纸将随合同中设备一起启运，买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。
6.3如果卖方交付的技术文件和图纸在运输途中发现不完整、丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,应免费向买方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。
6.4技术资料与图纸：
―― 每套设备的备件手册
―― 所供设备的详细的操作手册，含有安全指南及其故障查询指南
――提供主要图纸（组装图、原理图）
附录7合同设备的配套协调责任
7.1买方承担整个合同设备的配套协调责任。
7.2卖方应对该合同所涉及的设备的设计、制造、安装、试运转和试运行除买方原因负有完全的责任。卖方应该与汇能集团的其它的工作面设备供应商保持紧密联系，对设备的设计、制造、安装、试运转和试运行所必需的信息、数据和设计方案交换意见。对于协调设备性能的设计联络会将根据进度举行。设备的主要供应商应被邀请在内。每一家卖方应自担参加联络会议的费用。
7.3机械和电气的配套测试应包括支架、刮板机及采煤机等设备，
7.4支架的供货商负责支架与刮板机/采煤机的配套。
7.5在配套试验期间，卖方完成下列工作：
7.5.1按合同规定的图纸确认工作面机头支架的配套尺寸。
7.5.2按合同规定的图纸确认工作面机尾支架的配套尺寸。
7.5.3按合同规定的图纸确认工作面支架的配套尺寸。
附录8备件供应和售后服务的长期计划1提供正确、详细的使用、维护（修）说明书。
2为买方提供技术培训。
3现场协助买方进行设备安装、调试。
4根据产品使用时配件的消耗及买方要求，及时提供备品配件，确保设备运转正常，长期、及时提供优惠的备品备件，可派员指导买方设备大修。
5建立产品档案卡，及时跟踪产品的使用状态，不断地改进产品，提高产品质量。
6如需矿山服务，现场技术服务人员接到通知后24小时内，从速赶到现场处理；厂内人员根据买方要求，尽快赶到现场，直到故障排除为止。
7免费提供专用工具1套
8卖方保证自合同生效起10年内以竞争力的价格向买方供应设备的易损件和备件及操作中的易损件和备件。除非易损件和备件及操作中的易损件和备件属分包商且不再生产，在该情况下供应相应的替代件。
9卖方将通知买方有关设备的任何改造及技术进步，并通知买方该合同项下设备备件的任何变动。
10卖方提供备件或维修和服务所需的更换部件，提供必要备件的详细目录。
11需要进口的配件，可由配套厂家直接提供。
12定期对设备进行回访，并对买方提出的问题进行解决。
附录9设计联络
1---------------公司承担整个合同设备的设计、制造与调试的所有责任。
2为使合同项下的设备能够顺利地制造，------------------和买方协商设备的设计。
3为了确保设计的准确性，双方将协商确定召开关于技术设计联络会。会议地点在XXXXXXXX，时间在月日前。提前一周通知买方及相关合作单位。双方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。
4支架与工作面运输机、采煤机的配合尺寸，通过设计联络确认。
5设计联络会议的办公费用由卖方承担，参加会议人员在卖方的交通费用、食宿费用等自理。
6本次会议主要目的是澄清卖方所提供设备与其它厂家设备间的机械、液压和电气接口问题，以使每个供货商都能确定其最终设计。这次会议目的是检查设备在井下安装使用的配套性。
技术转让协议书 转让方（甲方）： 受让方（乙方）： 甲乙双方根据自愿互利的原则协商一致，特订立本合同，以便双方共同遵守． 一、乙方使用该项技术加工生产。 二、甲方转让技术应达到的主要技术指标为：，该项技术的参数和所生产产品的质量指标应当符合国家规定的产品质量标准，适合市场销售。 三、甲方的义务 １、甲方应于________年____月___日以前，将技术资料交付乙方。 ２、甲方负责在________年________月________日派出技术人员________到乙方处，指导乙方安装设备和产品试制工作，并保证在年月日以前生产出。 3、甲方人员在离开乙方工厂前必须负责把乙方安排的人员进行生产技术培训，生产出合格样品后，甲方人员才可离厂。 四、乙方的义务 1、双方协商议定，乙方向甲方支付的技术转让和培训费及支付方式： A、技术转让和培训费总额为：； B、技术转让和培训费由乙方分期支付甲方，具体支付方式和时间如下： （1）； （2）； （3）。
2、在产品试制过程中，乙方应服从甲方技术人员的指导。 3、没有取得甲方的书面同意，乙方不得将转让技术转让给第三方，否则视为违约。 五、甲、乙双方确定以以下方式对乙方的技术转让和培训工作成果进行验收： 1、验收时间和地点：。 2、经甲、乙双方共同验收确认后，由乙方向甲方出具体书面验收证明，年月 日以前乙方不组织验收，视为已经通过验收。 六、甲方的违约责任 1、甲方如不按合同规定的时间派出技术员，应承担乙方因此所受的损失。 2、甲方转让给乙方的技术如有疵漏，应及时更正和完善；如仍达不到合同规定的国家产品质量技术标准，甲方应退回全额技术转让和培训费。 七、乙方的违约责任 １、乙方如不按合同规定的时间、数量向甲方支付技术转让和培训费，应按本合同全部技术转让和培训费的40%向甲方偿付违约金，并赔偿相关损失。 本合同从________年________月________日起生效，甲乙双方在合同期间不得随意更改或废除合同．在合同中如有未尽事宜，应由双方协商，作出补充规定．补充规定与本合同具有同等效力． 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。 甲方：______________________________________（盖章） 乙方：______________________________________（盖章） ______年______月______日
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
液压缸维修技术标准 编 张业建、赵春涛 制： 审 樊建成 核： 批 魏成文 准： 上海宝钢集团设备部 二OO八年八月
目录 1 总则 2 引用标准 3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求 3.4 端盖的材料和技术要求 4 液压缸的检查 4.1 缸筒内表面 4.2 活塞杆的滑动面 4.3 密封 4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面 4.6 其它
5 液压缸的装配 6 液压缸实验 附表1 检查项目和质量分等（摘录 JB/JQ20301-88） (16) 附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17) 附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩................................ (18) 液压缸维修技术标准
1 总则 1.1 适用范围本维修技术标准 规定了液压缸各组成部分的常 用材料和技术要求、液压缸的 检查、装配以及试验，适用于 宝钢股份公司宝钢分公司范围 内液压缸的维修，维修单位按 本标准执行； 1.2 密封选择密封件应选择宝 钢股份公司指定生产厂家的标 准产品，特殊情况需得到宝钢 相关技术部门审核同意； 1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连 接在安装时应涂上宝钢股份公 司指定生产厂家的螺纹紧固 胶； 1.4 液压缸防腐修理好的液压 缸，若在仓库或现场存放时间 超过半年时间，需采用适当的 防腐措施；
1.5 螺栓选择 10.9级（包括 10.9级）以下的高强度螺栓可 以采用国内著名生产厂的产 品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外 著名生产厂的产品； 1.6 本标准的解释权属宝钢股份 公司宝钢分公司设备部。
编号：GR-WR-83199 技术转让协议书模板(标 准版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
技术转让协议书模板(标准版) 备注:本协议书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本技术转让合同（以下简称“合同”）由甲方______（根据______法律成立和存在的一家公司，其办公室设在______）和乙方（根据中华人民共和国法律成立和存在的一家公司，其主要办公室和营业地点为______），于______年______月______日达成和签署（甲方和乙方以以下有时合称“双方”，或单独称为“一方”）。 鉴于甲方已获得甲集团及其附属公司的授权，向第三方出售关于______的技术和诀窍； 鉴于乙方有意获得这种技术和诀窍； 鉴于甲方愿意根据主合同的条款和条件，及根据本合同的条款和条件，向公司出售此种技术和诀窍。 为此，双方协议如下： 第一条技术诀窍和培训的内容及质量保证 1．1 本销售合同的主题是使用甲方和它的关联公司所拥有的技术和诀窍的权利，包括一切规格，作业周期资料等，
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
3.5.4确定液压泵的参数 1.确定液压泵的最大工作压力 1P p p p ≥+?∑ Pa （3-5） 式中1p ——液压缸的最大工作压力，根据 1122w m F F p A p A η==- （3-6） 可以求出211 0.270F A p MPa A +== p ?∑——从液压泵出口到液压缸入口总的管路损失。初算可按经验数据选取：管路简单、流速不大的取~；管路复杂，并且进油口有调速阀的，取~ MPa 。这里取。 即700.570.5P p MPa ≥+= 2.确定液压泵的流量P Q max P Q KQ ≥ 3/m s （3-7） K ——系统泄漏系数，一般取~，这里取 max Q ——液压缸的最大流量，对于采用节流调速方式的系统，还需要加上溢流阀的最小溢流量，一般取430.510m /s -? 在前面已经初步选定车辆被顶起的速度变化量v ?0.16m /s =，那么设定车辆被顶起的最大速度0.16m/s y v =，则活塞的运动速度： )2cos y v v l θαγα -+= （3-8） 00.22=0.04m/s y v v =（这是在车辆刚刚起升状态时，5α=o ） 所以4443max 1.2(6.28100.510)8.1410/P Q KQ m s ---≥=??+?=? 3.选择液压泵的规格
根据以上求得的液压泵最大工作压力和流量，依据系统中初步选定的液压泵，从手册中选择相应的液压泵产品。为了使液压泵相比于最大工作压力有一定的额外压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25~60%。 查找液压缸设计手册P37-135选择CB-A F 型齿轮泵，其参数如下表 4.确定液压泵的驱动功率 在工作中，如果液压泵的压力和流量相对比较恒定，则 310P P P p Q P kW η= （3-9） 其中P η——液压泵的总效率，参考下表选择P η= 则4 3315.88.141018.410100.7 P P P p Q P kW η-??===?，据此可选择合适的电机型号。 3.5.5管道尺寸的确定 钢管能够承受较高的压力，并且价格低廉，有助于减少设备成本，但安装时需要弯曲半径不能太小，一般用于装配条件比较好的地方。这里采用钢管连接。 管道内径计算 d /s = m （3-10） 式中 Q ——通过管道内的流量3m /s v ——管道内允许流速 m /s ，推荐取值如下： 允许流速推荐值 取v 吸0.8m/s =，v 压4m /s =, v 回2m /s.=分别应用上述公式得 d 吸20.2mm =,d 压10.7mm =,d 回15.2mm =。根据钢管内径按标准系列选取相应的直径钢 管。经过圆整后分别选取d 吸20mm =，d 压10.7mm =, d 回15mm =。对应钢管壁厚 16.mm δ=。 3.5.6本系统油箱容量的确定 在确定液压系统油箱尺寸时，首先要满足系统供油的需求，然后保证执行元件即使在全部排油工况时，油箱也不能溢出，与此同时应满足系统处于最大可能充满油工况时，油箱的油位也不能低于最低限度。初设计时，按经验公式 4V P V aQ Q ==(3m ) （3-11）
内部编号：AN-QP-HT369 版本/ 修改状态：01 / 00 The Contract / Document That Can Be Held By All Parties Of Natural Person, Legal Person And Organization Of Equal Subject Acts On Their Establishment, Change And Termination Of Civil Rights And Obligations, And Defines The Corresponding Rights And Obligations Of All Parties Participating In The Contract. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 时间：__________________ 技术转让协议通用范本
技术转让协议通用范本 使用指引：本协议文件可用于平等主体的自然人、法人、组织之间设立的各方可以执以为凭的契约/文书，作用于他们设立、变更、终止民事权利义务关系，同时明确参与合同的各方对应的权利和义务。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 描述技术转让协议范本 合同登记编号 项目名称：_______ 受让人(甲方)：_______ 让与人(乙方)：_______ 签订地点：____省____市(县) 签订日期：____年____月____日 有效期限：____年____月____日至____年 ____月____日 依据《中华人民共和国合同法》的规定，合同双方就____(该项目属计划)转让，经协商一致，签订本合同。
液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。
四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
一、缸体的技术要求 (1) 缸体采用H8、H9配合。表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时， Ra为0.2～0.4μm。 (2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。 (3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。 (4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。 (5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。 (6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。 （7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、 ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、ZQA10-3-1.5等.
二、缸体端部联接型式 1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。 2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。 三、缸盖 缸盖的材料 液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。 缸盖的技术要求 1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取； 2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03mm； 3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取； 4）导向孔的表面粗糙度Ra＝1.25μm 四、活塞的材料 液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。 活塞的技术要求 1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。 2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。 3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
技术转让合同(3) 合同编号：科技合字（１９）第号 项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿技术受让方：（公章） （甲方） 技术转让方：（公章） （乙方） 中介方：（公章） 合同登记机关：（公章） 签订日期：年月日 合同 履行期限：年月日至年月日 ┌──────────┬──────────────────────┐│研制单位（个人）││├──────────┼──────┬─────────┬─────┤│研制完成时间│年月日│主要研制人员││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请号││专利批准号││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请时间│年月日│专利批准时间│年月日│├──────────┼──────┴─────────┴─────┤│专利权的有效期限│年月日至年月日│└──────────┴──────────────────────┘ 一、发明创造名称和容： 二、实施许可的围、期限和方式： 三、技术情报和资料及其事项： 四、技术服务的容： 五、履行合同的计划、进度、期限、地点和方式： 六、验收的标准和方法：
七、成交金额与付款时间、付款方式： 一次总付： 分次总付： 按利润或销售额提成％时间： 其它方式： 八、中介方的义务和责任及收取中介服务费比例和支付方式： 九、后续改进的提供与分享： 十、违约责任： 十一、争议的解决办法： 十二、名词和术语的解释： ┌─┬──────────┬───────┬────────────┐│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││受│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││转│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││中│（公章）├───────┼────────────┤│││电话│││介│├───────┼────────────┤││法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000) 前言 本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人： 液压缸技术条件 1 范围 本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列 GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T 15622—1995 液压缸试验方法 GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。 公称压力 液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。 最低起动压力 使液压缸起动的最低压力。 理论出力 作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。 实际出力 液压缸实际输出的推（或拉）力。 负载效率 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 4 技术要求 一般要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 的规定。 4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 的规定。 4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 的规定。 4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。 4. 1. 5 其它方面应符合GB/T 7935—1987 中~ 的规定。 4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 最低起动压力 4. 2. 1. 1 双作用液压缸 双作用液压缸的最低起动压力不得大于表1 的规定。 表1 Mpa 4. 2. 1. 2 单作用液压缸 a) 活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2 的规定。 表2 MP b) 柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3 的规定。 表3
合同编号： 技术转让（技术秘密）合同 项目名称：（技术/产品/工艺/材料/品种及其系统）例如X仪器/产品/工艺/材料/系统技术/设计 受让方（甲方）：用《企业法人营业执照》或《法人 证书》规定的法定名称 让与方（乙方）：用《企业法人营业执照》或《法人证 书》规定的法定名称 签订时间：2001年4月5日如果没有约定，就无法确认合同的履行和有效期限 签订地点：青岛涉及发生争议后的管辖地选择 有效期限：2001年4月5日至2002年5月31日涉及发生争议后的诉讼时效 中华人民共和国科学技术部印制
填写说明 一、本合同为中华人民共和国科学技术部印制的技术转让（技术秘密）合同示范文本，各技术合同认定登记机构可推介技术合同当事人参照使用。 二、本合同书适用于让与人将其拥有的技术秘密提供给受让方，明确相互之间技术秘密使用权和转让权，受让方支付约定使用费而订立的合同。 三、签约一方为多个当事人的，可按各自在合同关系中的作用等，在“委托方”、“受托方”项下（增页）分别排列为共同受让人或共同让与人。 四、本合同书未尽事项，可由当事人附页另行约定，并作为本合同的组成部分。 五、当事人使用本合同书时约定无需填写的条款，应在该条款处注明“无”等字样。
技术转让（技术秘密）合同 受让方（甲方）：用《企业法人营业执照》规定的法定名称住所地：营业执照地址 法定代表人：营业执照上法人名称 项目联系人：必填 联系方式 通讯地址：可以与住所地不一致邮编：必填 电话：必填传真：必填 电子信箱：必填 让与方（乙方）：用《企业法人营业执照》规定的法定名称住所地：营业执照地址 法定代表人：营业执照上法人名称 项目联系人：必填 联系方式 通讯地址：可以与住所地不一致 电话：必填传真：必填 电子信箱：必填 本合同乙方将其拥有项目名称必须与封皮一致！！项目的技术秘密若仅是让甲方使用该技术那么就选择使用权；若将该技术转让给甲方那么就选择转让权（使用权、转让权）转让甲方，甲方受让并支付相应的使用费。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。 第一条：乙方转让甲方的技术秘密内容如下： 1．技术秘密的内容：⑴所属技术的领域；⑵小试、中试、扩试
华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司 （液压支架） 技 术 协 议 买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：
一．总则 1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．买方基本情况 1 项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。 2 工作环境 2.1综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。
编号：FS-HT-05018 技术转让协议书(标准版) Technology Transfer Agreement 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：FoonShion设计
技术转让协议书(标准版) 本技术转让合同（以下简称“合同”）由甲方______（根据______法律成立和存在的一家公司，其办公室设在______）和乙方（根据中华人民共和国法律成立和存在的一家公司，其主要办公室和营业地点为______），于______年______月______日达成和签署（甲方和乙方以以下有时合称“双方”，或单独称为“一方”）。 鉴于甲方已获得甲集团及其附属公司的授权，向第三方出售关于______的技术和诀窍； 鉴于乙方有意获得这种技术和诀窍； 鉴于甲方愿意根据主合同的条款和条件，及根据本合同的条款和条件，向公司出售此种技术和诀窍。 为此，双方协议如下： 第一条技术诀窍和培训的内容及质量保证
1．1本销售合同的主题是使用甲方和它的关联公司所拥有的技术和诀窍的权利，包括一切规格，作业周期资料等，以及包括与此有关的任何技术资料______。 1．2甲方将按照附件b的规定提供技术服务以及指导开车和开车后初期操作，有关此种技术服务费用应作为甲方按主合同向乙方认缴资本的一部份。 1．3甲方应在它的关联公司，即甲集团设于的设施中的______工厂，或在甲方自行选择的另一间______工厂，提供操作和保养培训。乙方人员接受培训的最适当时间，将由甲方和乙方共同商定。在甲方的设施进行的此种培训，估计可在两个至三个星期的时间内完成。派遣受训人员所需的在国外的一切费用由甲方支付并应作为甲方按主合同向乙方认缴资本的一部份，有关的其余费用由乙方负责。 1．4乙方应挑选合理人数的具有适当资历的人员，包括一名操作员和一名工程师，派往上面第1．3款所述的设施接受培训。受训人员中，至少应有一人
技术转让合同范本 项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿技术受让方：（公章） （甲方） 技术转让方：（公章） （乙方） 中介方：（公章） 合同登记机关：（公章） 签订日期：年月日 合同 履行期限：年月日至年月日 ┌──────────┬──────────────────────┐│研制单位（个人）││├──────────┼──────┬─────────┬─────┤│研制完成时间│年月日│主要研制人员││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请号││专利批准号││├──────────┼──────┼─────────┼─────┤│专利申请时间│年月日│专利批准时间│年月日│├──────────┼──────┴─────────┴─────┤│专利权的有效期限│年月日至年月日│└──────────┴──────────────────────┘ 一、发明创造名称和内容： 二、专利实施和实施许可的情况： 三、专利权转让方、受让方的义务： 四、技术情报和资料的清单： 五、履行合同的计划、进度、期限、地点和方式： 六、验收的标准和方法： 七、成交金额与付款时间、付款方式： 一次总付： 分次支付： 按利润或销售额提成％时间：
其它方式： 八、中介方的义务和责任及收取中介服务费比例和支付方式： 九、违约责任： 十、争议的解决办法： 十一、名词和术语的解释： 十二、其它有关事项： ┌─┬──────────┬───────┬────────────┐│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││受│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││技│（公章）├───────┼────────────┤│术││电话│││转│├───────┼────────────┤│让│法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┼───────┼────────────┤│││地址│││中│（公章）├───────┼────────────┤│││电话│││介│├───────┼────────────┤││法定代表人：│帐号│││方│├───────┼────────────┤│││开户银行││├─┼──────────┴───────┴────────────┤│鉴│意见:││证│经办人：││单│（公章）││位│年月日│├─┼───────────────────────────────┤│公│意见：│