图1推板的导向
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2）推杆的安装（图2）
图8.56中，件1与件6用销钉定位，定位后，通过件5在件6上钻出 推杆孔。图b）中，件6、件7用销钉2定位后（图8.55件2），换比件5 顶杆孔的钻头大(0.6~1)㎜对件6上的顶杆孔扩孔。同时一并钻出件7上 的顶杆通孔。卸下件7，翻面扩顶杆大端的固定台阶孔。从而完成顶杆 固定板、支承板、定模板型腔镶件上顶捍孔和顶杆过孔的加工。件1在 下，件6、件7依次叠放（件7装导套，套入导柱上），插入推杆、复位 杆（复位杆的加工、安装与推杆相同）再装上件8（图8.3.21）。件7、 件8用螺钉紧固。
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3.检验 检验是一项重要不可缺少的工作,它贯穿于整个工艺过程之中，在 单个零件加工之后，组件装配之后以及总装配完工之后，都要按照工 艺规程的相应技术要求进行检验。 模具装配完工后经过检验、认定，在质量上没有问题，这时可以 安排试模，通过试模发现是否存在设计与加工等技术上的问题，并随 之进行相应的调整或修配，直到使制件产品达到质量标准时，模具才 算合格。
模具的装配过程
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1、概述 2、模具零件的连接方法 3、模具间隙的控制方法 4、冲压模具的装配 5、塑料成型模具的装配
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1、概述
1.1模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一
定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制 品生产要求的模具，称为模具装配 。
模具装配过程是按照模具技术 要求和各零件间的相互关系，将 合格的零件按一定的顺序连接固 定为组件、部件，直至装配成合 格的模具。它可以分为组件装配 和总装配等。
2.装配工作 由于模具属于单件小批生产，所以在装配过程中通常集中在一个 地点装配，装配模具可分为组件装配和总体装配。
（1）组件装配 组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个组件 的局部装配工作简称组装。如冲模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料 装置的组装等。
（2）总体装配 总体装配是把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体的装配工 作简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、 保证装配精度，达到规定技术指标。
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5塑料成型模具的装配
5.1塑料模具装配: 将完成全部加工，经检验符合图纸和有关技术要求的塑料模具
成型件、结构件以及配购的标准件(标准模架等)、通用件，按总装配 图的技术要求和装配工艺顺序逐件进行配合、修整、安装和定位， 经检验和调整合格后，加以连接和紧固，使之成为整体模具的过程 。
装好的模具，进行初次试模，经检验合格后可进行小批量试生 产，以进一步检验模具质量的稳定性和性能的可靠性。试模中发现 问题，或样品检验发现问题，则须进行进一步的调整和修配，直至 完全符合要求，
当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸 也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1中A3、A4。
当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减 小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1中的A1、A2。
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2模具零件的连接方法
1）压入固定法 将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方
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1.2模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或
相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配 尺寸链。
a)装配简图
b)装配尺寸链图
其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构
图1低熔点含金固定形式
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3模具间隙的控制方法
1垫片法 图2是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等于单边 间隙值，在装配时，按图样要求及结构情况确定安装顺序。一般先 将下模用螺钉、销钉紧固，然后使凸模进入相应的凹模型腔内并用 等高垫块垫起摆平。这时，用锤子轻轻敲打固定板，使间隙均匀垫 片松紧度一致。调整完后，再将上模座与固定板紧固。该方法常用 于间隙偏大的冲模。
图2用垫片控制凹模刀口处间隙
a)放垫片
b)合模效果调整
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2镀铜(锌)法 是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间 隙值的铜（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均 匀性。装配后，镀层可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加 工序。
3透光法 如图3，是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱 来判断间隙的大小和均匀性。装配时，边看边用锤子敲击凸模 固定板，进行调整，直到认为合适时即可。
成封闭图形，如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸
链环，图8.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。
装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。
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（1）封闭环 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往 往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。
（2）组成环 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用 Ai表示。
攻丝，完工之后旋入螺钉并紧固； 4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配
要求。
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（4）装配上模座 1) 在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙； 2) 把凸模组件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3~4）㎜，用等
高铁垫平面； 3) 检查凸、凹模之间的间隙情况，保证均匀即可； 4) 把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上，平放在垫板上； 5) 观察没有问题后，将整个模座压紧在工作台面上； 6) 配钻、铰上模座板与固定板的定位圆销孔，完工之后打入定
法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便，要在
凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度为（3~5） mm即可。
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2）铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲裁厚
度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬 硬或淬硬不高（低于30HRC）。
图3抽芯滑块装配
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5.3塑料成型模具典型结构的装配
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热塑性塑料注射模
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1.装配要求 1) 装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.0时推杆和推件板动作必须保持 同步。 4) 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 2.装配顺序
交付合格的商品模具为止的全过程称为塑料模具装配工艺过程 。
塑料模具装配时要注意以下几方面：
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1)装配者应熟知模具结构、特点和各部功能，确定装配顺序和装配 定位基准以及检验标准和方法。
2)所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。 检验中如有个别零件的个别不合格尺寸或部位，必须经模具设计者或技 术负责人确认不影响模具使用性能和使用寿命；不影响装配。 配购的标 准件和通用件也必须是经过进厂入库检验合格的成品。
3)装配的所有零、部件，均应经过清洗、擦干。有配合要求的，装 配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。
4）模具的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行，尤其是精密 部件的组装，更应在平台上进行。
5)过盈配合(H7/m6、H7/n6)和过渡配合(H7/k6)的零件装配，应在压 力机上进行，一次装配到位。无压力机需进行手工装配时，只能使用木 质或铜质的榔头。
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模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进 行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装 配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以 及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和 验收条件等。
特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大 都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全 过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。
3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢固 ，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
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4)低熔点合金固定 如图1所示，是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中， 操作简便，便于调整和维修。 该方法常用于复杂异形和对孔中 心距要求高的多凸模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位 置精度和间隙均匀性的调整工作。
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5.2组件装配 （1）推出机构的装配
1）推出机构导柱、导套的装配（图1） 将件7、件8在件6上划线取 中后，配钻、铰工艺销钉件2的固定孔（根据模具的大小，工艺销钉 定位可取4个、6个或8个），装定位销。再根据图纸要求，划线、配 钻、配铰导柱孔（从件6向件7、件8钻镗之后，在件7、件8上扩孔至 导套9，达装配尺寸要求，将导套压入件7）。
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4.2冲压模具装配案例 1.单工序冲裁模的装配实例 （1）装配前准备工作，分析阅读装配总图
1）通过读图领取或整理所需要的标准模架、 标准件；
2）通过读图确定凹模在模架上的装配位置， 尽量保证压力中心位置在冲压中心；
3）考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度； 4）按名细表清点装配零件，并对凸、凹模等主要零件进行直 观检查，保证装配质量，然后领取其他辅助物料、标准件。 5）清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等。
(2)清点零件、标准件及辅助材料 按照装配图上的零件明细表、首先列出加工零件清单，领出相
应的零件等进行清洗整理、特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检 查，以防出现裂纹等缺陷影响装配；其次列出标准件清单、 辅助材料 清单，准备好的橡胶、铜片低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。
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(3)布置装配场地 装配场地是安全文明生产不可缺少的条件，所以将画线平台和钻 床等设备清理干净。还将所需待用的工具、量具、刀具及夹具等工艺 装备准备好。
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（2）装配凸模、固定板为一个组件 1)把凸模压入到固定板中，并铆接； 2)铆接之后把凸模末端的大平面磨平，保证按触面的平面度、