手工操作压型结构图 1-活接螺栓 2-蝶形螺母 3-上半 压型 4-注模料口 5-型芯销 6定位销 7-型腔 8-型芯 9-内浇 道 10-下半压型
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工艺方案的确定
1.确定分型面 1）确定分型面的意义
正确地择分型面，是保証制模工艺正常进行和获得 优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济、 合理的基本条件。必须综合考虑各方面的要求和影响 因素，分析在铸件上不同部位分型，对熔模质量的影 响，以及压型结构的经济性和合理性。在保証熔模质 量的前提下，只有结构简单的压型才被认为是经济合 理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选择 1）基准面选择的意义
2）基准面选择的原则
3）基准面选择实例
右图所示为前支架零件。基准面A与B用工艺符号标注于图中。这样的基 准面可使工艺基准与设计基准重合，先加工余量大的面，后加工余量小的 面，可保证最后加工面的余量足够，且A、B面平整、粗糙度小。（端面、 外圆为基准）
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工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义
熔模铸造可获得精度和粗糙度低的铸件，有些尺寸虽然要由 机械加工来保证，但一般加工余量不大，所以基准面选择比较重 要。特别是利用高效自动机床加工时，对基准面的要求较为严格。 因此在铸造工艺上要重视基准面的选择，要保证基准面的几何形 状和尺寸精度。 铸件上的外圆、平面、内孔和端面等都可以做为基准面。从 零件的精度要求出发，最适宜的定位基准一般由设计、机加工和 铸造三方面技术人员共同商定。
（2）应当尽可能具有一个基面，既是划线基面，同 时又是压型型腔尺寸基准和机械加工用基准面。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面 2.基准面的 选择 1）基准面 选择的意义 2）基准面 选择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则： （3）取不需加工与待加工面距离变动最小的面作为基面。 （4）基准面的数目应能约束六个自由度，故一般均选择三个基 面（回转体零件则选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。 （5）基准面应当是平整、粗糙度小和尺寸稳定的表面，表面没 有浇口残余、斜度和毛刺（压型分型痕迹）。不用或少用顶杆和活 块形成的面，以保证定位精度。 对于回转体零件用三爪或四爪卡盘定位时，基准面一般选外圆 和某一端面。（如下图所示零件）
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工艺方案的确定
1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原 则 。
确定分型面，应该遵循下列几个原则： （1）分型面应尽可能的在同一平面上， 如果曲线分型面不可避免存在时，也应作成 有规则的曲线分型。这样不但减少了压型加 工工时；而且便于分型面的吻合和压型的清 理。 （2）尽可能减少压型可拆件（活块）的 数量。过多的可拆件，不仅使压型结构复杂， 而且还会影响铸件精度，缩短压型寿命，并 且降低生产率。
熔模铸造生产，铸件浇注系统形式多样，各有其应 用特点，必须合理选用。
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2. 基准面的选择 3.浇注系统的选择
浇注系统的选择是根据铸件的结构、重量、壁厚、轮廓尺寸、合金牌 号及其铸造性能，并结合不同类型浇注系统的特点，本着最大限度的满 足对浇注系统的各项要求进行选择。选择内容主要是确定内浇口在铸件 上的位置、数量及其形状；铸件在型内的浇注位置；浇注系统的类型； 补缩方法；撇渣及出气措施等。 有关浇注系统的选择等内容，在熔模铸造浇注系统设计课程中详细讲 解，本次课程暂不涉及。
工艺分析及方案
——工艺方案确定
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铸造工艺方案确定
一、 二、 三、 确定分型面 基准面的选择 浇注系统的选择
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工艺方案的确定
1.确定分型面 1）确定分型面的意义
为使熔模能从压型 中顺利地取出而将封闭 的压型分成若干个型块， 这些型块的结合面，称 为分型面。
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工艺方案的确定
1.确定分型 面
1）确定分 型面的意义
2）确定分 型面的原则
（3）分型面应尽量不通过熔模的某一完 整表面，特别是基准面。因为分型面不可 避免地要在熔模上留下分型痕迹和铸造斜 度。 （4）应确定上型、下型各构成熔模的那 些部分。确定开型过程中应使熔模保持在 设计者预先确定的位置上。设有起模装置 的压型，开型后，熔模务必留在设有起模 装置的一压型内。 （5）上压型内型腔体积应尽量小，以减 小上压型的体积和重量，从而便于操作。 一个分型面要同时满足上述要求是困难的， 但至少应保証熔模能从压型内顺利取出和 满足铸件的基本要求。
要点：
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工艺方案的确定
1.确定分型面 2.基准面的选 择 1）基准面选 择的意义 2）基准面选 择的原则
在确定基准面时，要考虑下述各点原则：
（1）基准面应是尺寸比較稳定的表面。尽可能不 用由顶杆和可拆垫嵌块形成的表面。非采用这些表面 不可时，也应当选择当頂杆、活块移动时，不导致精 度降低的表面。铜合金铸件铸造技术 课程
工艺方案的确定
1.确定分 型面
2.基准面 的选择 3.浇注系 统的选择
专设冒口的浇注系统 采用底注式浇冒口系统
1-冒口 2-排气道 3-铸件 4-集渣包 5-直浇道
铸件热节 D=115mm D1=1.6D=184mm D2=0.9D=110mm D3=1.3D=143mm H=1.6D=184mm h=15mm