现代设备维修技术系统培训目录绪言（一）新时期设备维修技术工作的特点和要求（二）我国设备维修管理的发展过程，设备维修工程的建立及国外设备维修工程概况一、维修技术概论（一）维修的定义维修（维护、检查、修理）（二）维修的方针和目标（三）绿色维修二、新时期维修技术的内容和分类（一）新时期设备维修技术的内容（二）维修方式和修理类别（三）新时期不同的维修方式（模式）的分类和特点1、事后维修（BM）2、预防维修（计划预修制，预防维修制）3、预知维修（生产维修）｛BM、PM、CM、MP｝4、各种维修模式发展、探索、并行以状态为中心维修方式（CBM）以可靠性为中心的维修方式（RCM）以利用率为中心的维修方式（ACM）全国计划质量维修方式（TPQM）适应性维修方式（AM）视情维修、点检定修、改善维修等（三）维修技术的分类（四）维修各类计划的编制三、设备修理技术（一）设备修理前的技术准备工作（二）设备修理工艺的制定和实施（三）设备磨损零件的修换依据及标准（四）设备修理后的质量验收（五）设备修理的工作定额四、设备零部件的修复技术（一）零部件修复工艺的分类及选择（二）典型零部件的修复技术五、设备前期管理中需掌握的维修技术（一）设备的配置技术（二）设备的安装、调试及验收技术六、设备的现场管理、维护技术（一）设备现场维护技术的内容和要求（二）设备安全操作维护规程的建立和实施（三）设备的日常维护和定期维护技术（四）设备的技术状态检查技术（五）设备的润滑、保养技术七、设备的改造、更新技术（一）设备磨损的两种形式（二）设备改造的原则、目标和方法八、设备的故障管理、事故管理及诊断技术（一）设备的故障管理技术（二）设备的事故管理（三）设备的诊断技术九、及维修技术相关的管理技术（一）可靠性理论在设备维修中的应用1、可靠性及维修性的基本概念2、设备的有效度 A= （二）备件管理及维修技术十、新时期设备维修工作在企业中的得要地位（一）设备维修技术及安全生产（二）设备维修技术及产品质量保障（三）设备维修技术及环境保护和节能降耗MTBFMTBF+MTTR现代设备管理技术《设备工程》暨设备高级工程师系统培训提纲第一部分设备工程概述一、新时期设备管理工作面临的形势、特点和任务二、我国设备管理工作的发展及国外设备工程概况1、国内：经验管理——科学管理——现代化管理事后维修——预防维修——预知（生产）维修——探索多种维修模式并存（BM、PM、CM、RCM、ACM、TPQM、AM……）2、国外：（引进）（1）丹尼斯“设备综合工程学”（2）日本“会员生产维修”（TPM）（3）美国后勤工程及管理（4）瑞典的设备维修技术三、《设备工程》的定义和内容四、设备管理的社会化、市场化和现代化第二部分设备工程主要内容一、设备的前期管理（一）前期管理的重要性及其主要内容（二）设备规划及投资项目的可行性论证（三）设备的配置1、设备的选型原则2、设备选型程序和注意事项3、设备配置的招、投标及评标工作4、设备的安装、调试和验收二、设备的基础管理（一）设备的分类和资产编号、台账的建立（二）设备基础管理工作主要内容1、设备凭证管理2、设备数据管理3、设备定额管量4、设备档案及资料管理5、设备的规章制度管理三、设备的现场、技术状态管理（设备的正确使用及精心维护工作）（一）设备使用的初期管理（二）设备现场管理的内容和要求1、设备的使用程序和要求2、设备使用的基本功和操作要求3、设备安全操作规程的建立和实施4、设备的日常维护定期维护的内容和实施5、设备的日常检查、定期检查、技术状态完好检查的内容和实施6、（TPM）“5S”内容的开展。
点检、点检定修内容分析7、设备润滑管理的实施四、设备的修理（一）现代维修技术的分类（二）维修方式（模式）1、事后维修（BM）2、预防维修（计划预修制、预防维修制）3、状态维修（预知维修-BM、PM、CM、MP）4、CBM、RCM、ACM、TPQM、AM……（三）设备维修技术1、设备修理的技术准备工作2、设备修理工艺的制定和实施3、设备修理的换件依据及标准4、设备零部件的常用修复技术五、设备的故障管理、事故管理及诊断技术（一）设备的故障管理1、故障的定义及分类2、设备故障的机理分析3、设备的有效度 A= （二）设备的事故管理1、设备事故等级划分MTBFMTBF+MTTR2、设备事故性质确定（三）设备诊断技术1、设备诊断技术的技术基础2、诊断技术的产生及应用六、设备的技术改造及处置（一）设备改造1、设备磨损的两种形式2、设备的改造原则和目标3、设备改造的范围和方法（二）设备处置1、设备转让2、设备报废3、设备的技术鉴定和资产价值评估七、设备的备件管理（一）备件管理的范畴及备件分类（二）备件的管理内容（技术、计划、经济、库存、信息）（三）现代化的备件管理方法第三部分新时期学习设备工程的要求一、设备管理及企业的安全生产二、企业设备管理及设备资源市场的形成和发展三、设备管理的相关法律、法规、技术规范。
现代设备《备件管理技术》目录一、备件管理概述（一）当代备件管理工作的特点和要求1、特点（1）内容方法的较大改变（2）内容领域的扩大（3）要求提高，难度加大2、宏观要求（1）结合市场经济（2）关注企业内部，备件要素市场（3）建立科学的备件管理体系（二）备件的含义和分类1、备件的含义，备件管理的定义2、备件的分类3、备件及其它物资的区别（三）备件管理的目标及任务1、备件管理的目标（1）至（4）2、备件管理的主要任务（1）至（5）（四）备件管理的内容及流程1、备件管理的工作内容2、备件管理的工作流程3、备件管理的机构和人员配置二、备件的技术管理（一）备件技术资料的内容（二）确定备件储备品种的原则和方法1、原则及必考虑的主要因素2、确定备件储备品种的方法（三）备件的生产、供应和储备形式1、按备件生产，储备的集中程度分类2、按备件的订货方式分类3、按备件的性质、储备形式分类4、按库存控制方法，储备形式分类（四）备件的储备定额1、储备定额的概念和意义2、备件储备量定额的计算（1）计算表达式（2）自制备件最大、最小储备量和订货点的确定（3）确定备件储备定额应考虑的其它要素（4）三点制法在备件储备管理中的应用三、备件的计划管理（一）备件计划的分类和编制计划的依据（二）备件计划的编制方法（流程）（三）备件计划编制工作中应注意的问题四、备件的经济管理（一）备件储备资金的来源及占用范围（二）备件资金的核算指标（三）备件经济管理考核指标1、备件储备资金定额2、备件资金周转期3、备件库存资金周转期4、资金占用率5、资金周转加速率五、备件的库存管理（一）备件库的组织形式（二）备件库存工作的内容和程序（三）备件库房及要求六、备件信息管理内容（一）备件信息管理内容1、计划管理系统2、加工、采购管理系统3、备件技术状态管理系统4、仓库管理系统5、胀、卡核算系统6、数据分析（二）用计算机建立信息系统实例。
七、备件的A、B、C管理法（一）分类（二）应用八、备件管理工作的现代化、科学化、市场化（一）外部（市场）备件专业化生产和商品化供应组织的建立和规范化市场的形成1、备件的专业化生产和商品化代应的组织形式2、备件的专业化生产和商品化供应的特点及要求（二）企业内部建立科学备件管理体系，配置专业技术人员1、方法2、步骤3、要求（三）备件工作及企业管理1、备件及企业的安全生产工作；2、备件及企业的产品质量保障；3、备件及企业的节能环保工作。
新时期设备维修技术工作绪言：（一）新时期设备维修工作的特点和要求●1、形势宏观：计划经济——市场经济粗放型——集约型传统管理——现代管理政府行为（主要）——企业行为微观：维修技术面对的设备构成、技术状况、维修队伍、人员、组织结构、岗位职责●2、特点⑴维修技术内容丰富了，领域扩大了；⑵维修技术问题增多了，难度加大了；⑶对维修技术要求提高了。
●3、要求企业应该依据本单位资产构成情况和生产实际状况，建立适应企业需要的设备维修管理体系。
采取预防为主的方针，选择适宜的维修方式。
从组织、经济、技术上采取措施，科学有效、安全环保地开展维修工作。
力争全面达到维修目标的要求。
（二）我国设备维修的发展过程及国外设备维修发展概况1、发展的三个阶段(1)、经验管理阶段——1949年—1952年。
(2)、科学管理阶段——1953年—1978年。
(3)、现代化管理阶段——1979年以后。
2、我国管理模式的发展情况(1)、计划经济条件下管理模式形成及发展——1956年—1987年。
(2)、我国企业设备管理基本思想的初步形成及模式建立——1987年—1992年。
(3)、在市场经济条件下的新探索——1993年至今。
3、丹尼斯“设备综合工程学”70年代初，英国设备综合工程学，五个要点。
(1)、以寿命周期费用作为评价设备管理的经济指标，并追求寿命周期费用最经济；(2)、强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究；(3)、进行可靠性和维修性设计；(4)、强调发挥有形资产（设备、机械、装置、建筑物）即设备一生各阶段机能的作用；(5)、重视设计使用和费用的信息反馈。
4、日本“全员生产维修”（TPM）日本式的设备综合工程学，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标。
(1)、日本设备工程学会对全员生产维修所下的定义是：①以提高设备综合效率为目标；②建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；③涉及设备的规划，使用和维修等所有部门；④从企业领导到生产一线工人全体参加；⑤开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修；(2)、全员生产维修追求的目标是“三全”即：全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修（PM）系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM 体系中来。
(3)、全员生产维修是日本式的设备综合工程学，并有其自身特点：①重视人的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能人员的培养；②强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；③侧重生产现场的设备维修管理；④坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；⑤重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；⑥开展设备的故障修理，计划修理工作；⑦讲究维修效果，重视老旧设备的改造；⑧确定全员生产维修的推进程序。
5、新时期我国设备工程新概念——ETPSMD模式（综合管理）E——代表设备工程的经济性；T——代表设备工程的技术性；P——代表设备工程的预防性； S——代表设备工程的社会性；M——代表设备工程的群众性； D——代表设备工程符合可持续发展。