（C）冲击式碎石机；
（D）锥式碎石机。
答案: (A)
单选题： 2、筛分中的主要质量问题是超径和逊径，常以超、逊径的 重量百分率——筛分精度作为质量控制标准，要求 （A）超径不大于3％，逊径不大于5％；
（B）超径不大于5％，逊径不大于3％；
（C）超径不大于5％，逊径不大于10％； （D）超径不大于10％，逊径不大于5％。
机械筛分
骨 料 的 筛 分
筛分120mm、 80mm、 40mm、 20mm、 5mm的各级粗骨料
机 械 振 动 筛
偏Hale Waihona Puke 振动筛适宜于筛分大、 中粒径骨料
惯性振动筛
适用于中、细颗 粒骨料的筛分
天然砂或人工砂
水力筛分
沉砂箱 洗砂机
分级和冲洗同时进行
单选题： 1、由机架、传动装置和破碎槽等组成的破碎机设备为 （A）颚板式碎石机； （B）反击式碎石机；
和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。若分块尺寸和铺层厚度已定， 要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力。倘设备能力难以 增加，则应考虑改变浇筑方法，将平浇法改变为薄层浇筑、阶梯浇筑， 以避免出现冷缝。宜采用低坍落度混凝土。
•平仓与振捣 ：卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平，
称为平仓。插入式振捣器插人料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊 平，进行平仓振捣。
大 体 积 混 凝 土 温 控 措 施
减少每立方米混凝土 的水泥用量 减少混凝土发热量 采用低发热量的水泥
合理安排浇筑时间 降低混凝土的入仓温度
采用加冰或加冰水拌合
对骨料进行预冷
采用自然散热冷却降温
加速混凝土散热 在混凝土内预埋水管通 水冷却
1）原材料的质量控制 混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护、温 度控制。混凝土质量控制，在出机口和仓内取样，测试其质量指标，按试件强 度的离差系数或标准差进行控制。 2）结束后，进一步取样检查 常用的检查和监测的方法有：物理监测，采用 超声波、红外线等仪表监测裂缝、空洞和弹模；钻孔压水检查方法；大块取样 进行试验；原型观测；竣工测量，所得资料作为与设计对比，运行期备查的重 要竣工文件。 3）对在质检过程中发现的质量问题应及时进行处理 对坝内裂缝、空洞可采 用水泥灌浆；对细微裂缝可用化学灌浆；对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂 浆涂抹处理。对质量十分低劣又不便灌浆补强处理的，一般需要整块炸掉，重 新浇筑
模板类型
模板的安装拆除技术要求
木模板
根据制作材料分
钢模板 混凝土模板 钢筋混凝土模板 固定式模板
模 板 的 类 型
根据架立和工作特征分
拆移式模板
移动式模板
滑升式模板
1）模板安装必须按设计图纸测量放样，对重要结构 应多设控制点，以利检查校正。且应经常保持足够 的固定设施，以防模板倾覆。 2）支架必须支承在稳固的地基或己凝固的混凝土上 ，并有足够的支承面积，防止滑动。支架的立柱必 须在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确 保稳定。 3）对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应 超过模板安装允许偏差的50％～100％，取值大小 视结构物的重要性而定。
多选题：
1、下列哪些属于碾压混凝土坝的施工特点
（A）掺入大量的粉煤灰； （B）采用柱状浇筑法施工；
（C）不设有纵缝；
（D）不设有冷却水管； （E）采用干贫混凝土。
答案: (A) (C) (D) (E)
碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混 凝土的养护和防护等。 碾压时拌合料干湿度控制 ：用vC值来表示，混凝土人仓料的干湿又与 气温、日照、辐射、湿度、蒸发量、雨量、风力等自然因素相关，现场 vC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定后，混凝土表面有明显灰浆 泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝 土料干湿适度。 卸料、平仓、碾压中的质量控制 ：卸料、平仓、碾压，主要应保证层 间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料 均匀，以利充分压实、要避兔层间间歇时间太长、防止冷缝发生、防止 骨料分离和拌合料过干、减少混凝土分离、人仓混凝土及时摊铺和碾压、 必须对两种混凝土结合部重新碾压、防止常态混凝土水平层面出现冷缝、 保证结合部的质量。 碾压混凝土的养护和防护：碾压混凝土浇筑后必须养护，保证混凝土强 度迅速增长，达到设计强度。从施工组织安排上应尽量避免夏季和高温 时刻施工。
•混凝土养护：养护是保证混凝土强度增长，不发生开裂的必要措
施。通常采用洒水养护，或安管喷雾、流水养护，效果更好。养护时 间与浇筑结构特征和水泥发热特性有关。对于已经拆模的混凝土表面， 应用草垫等覆盖。
温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。大体积混凝土温 度裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝。
答案: (C)
强制式 拌合机 自落式 鼓筒式
双锥式
混 凝 土 的 运 输 设 备
有轨运输 水平运输 无轨运输
门式起重机 塔式起重机
辐射式缆机
垂直运输
缆式起重机
履带式起重机
固定式缆机
平移式缆机
混凝土运输方案
混 凝 土 的 运 输 方 案
门、塔机 运输方案
门、塔机栈桥运输方案 门、塔机无栈桥运输方案
Thank you !
采用干贫混凝土：大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇 筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施 大量掺加粉煤灰减少水泥用量 ：由于碾压混凝土是干贫混凝土，要求掺 水量少，水泥用量也很少。为保持混凝土有一定的胶凝材料，必须掺人 大量粉煤灰。这样不仅可以减少混凝土的初期发热量，增加混凝土的早 期期强度，简化混凝土的温控措施，而且有利于降低工程成本。 采用通仓薄层浇筑：可增加散热效果，取消冷却水管，减少模板工程量， 简化仓面作业，有利于加快施工进度。通仓浇筑要求尽量减少坝内孔洞， 不设纵缝，坝段间的横缝用切缝机切割，以尽量增大仓面面积，减少仓 面作业的干扰。 温度控制和表面防裂措施 ：冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度， 同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。对于浇 筑层顶面防裂，通常采用尽量缩短层间间歇的方法。。
1）拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况 而定。对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表 面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到 规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。 2）提高模板使用的周转率，是降低模板成本的关键。为此 ，从设计、制作、安装到拆除模板的各个环节都应在提高模 板重复利用次数上下功夫，设计、制作、安装要有利于拆除 。 3）在拆除时应使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤 ，防止模板跌落。立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面 涂以脱模剂，以利拆除。 4）对拆下的模板应及时清洗，除去模板面的水泥浆，分类 妥为堆存，以备再用
1
掌握混凝土坝的施工技术
2
掌握碾压混凝土坝施工的 主要技术 熟悉混凝土的生产与运输 熟悉模板类型及安装拆除 技术要求
3
4
混凝土坝的主要类型有重力坝、拱坝和支墩坝三种。其主 要特点是利用坝体来支撑水体压力。 重力坝 主要依靠自身重量产生的抗滑力维持其稳定性 拱坝 超静定结构，有较强的超载能力，受温度的变化和坝肩 位移的影响较大。 支墩坝 由一系列顺水流方向的支墩和支承在墩子上游的挡水面 板所组成。按挡水面板的形式，支墩坝可分为平板坝、连拱 坝和大头坝。
碾压混凝土坝的施工工艺
碾压混凝土坝的施工特点
碾压混凝土坝的施工质量控制要点
碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，其主要施工过程为混凝土 入仓，薄层铺筑、碾压。它与普通常态混凝土相比有如下优缺点: 优 点
（1）可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。 （2）可利用原有混凝土施工配套系统（以后简称系统），提高系统利用率，最 大限度地发挥系统的工作能力。 （3）可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力， 提高施工质量。 （4）大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。 （5）可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
缺 点
（1）施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、 宜调适的大模板。 （2）施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。 （3）出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
碾压混凝土坝的施 工工艺程序：初浇 层铺砂浆，汽车运 输入仓，平仓机平 仓，振动压实机压 实，振动切缝机切 缝，切完缝再沿缝 无振碾压两遍。
缆机同其他起重机组合的运输浇筑系统
缆机运输 方案
立体交叉缆机运输浇筑系统
辐射式缆机运输浇筑系统
辅助运输 浇筑方案
皮带运输机浇筑方案 汽车运输浇筑方案 履带式起重机浇筑方案
1）运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证； 2）起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位； 3）主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥 4）在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求； 5）除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结桕及 仓面小型钒具的吊运工作； 6）在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误 浇筑工期。
施工程序：缝面冲冼、压水检查、灌浆区事故处理、缝浆、 灌浆结束。
•混凝土浇筑的工艺流程：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、
平仓振捣和浇筑后的养护。
•浇筑前的准备作业 ：基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及
预埋件安设等。仓面准备就绪，风、水、电及照明布置妥当后开仓浇筑。 连续浇筑，避免冷缝。
•入仓铺料：平浇法，层间间歇不可超过混凝土初凝时间，分块尺寸
骨料料场规划
骨料的生产加工
混凝土拌合设备及其生产能力的确定 混凝土运输方案
颚板式碎石机
骨 料 的 破 碎
一次破碎不合要求，进行二次 破碎比弃料更经济时，可进行 二次破碎，形成闭路循环的生 产工艺