• 基本要求：布置紧凑、减少占地、运转 方便可靠、保证混凝土生产需要、缩短 远距和减少不必要的储存，防止加工后 成品的级配分离，优化布置方案、降低 生产成本，还应尽量靠近水源，满足骨 料冲洗的用水量需要，充分利用地形， 以借助骨料的重力运输，远离居住区以 免污染居住区环境。
一、砂石骨料开采
• 1、料物选择原则：储量集中、质地优良、 级配适宜、运距较近，场地开阔、开采 季节长，先天然骨料后人工骨料
第一节 砂石骨料生产系统
• 砂石骨料生产系统 ：开采和加工混凝土粗 细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加 工厂、堆料场和内部运输系统。
• 任务：及时供应混凝土拌和所需的质量合 格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。
• 设计内容：勘探和选择料场，确定料源、 开采和运输方法。选择骨料加工厂位置， 确定其生产能力和工艺流程，进行易料堆 存设计和质量控制。
• 2、开采量的确定：混凝土中各粒径组骨 料的单位用量以及天然砂石料中i 粒径组 含量的百分数，计算出不同粒径组的开 采总量аi 。
天然骨料生产过程骨料损失系 数表
骨料损失的 生产环节
系数
损失系数值
砂
小石 大中石
水上
0.150.2
0.02
0.02
开挖作业
k1水下0.30.Fra bibliotek50.05
0.03
加工过程 运输堆荐 混凝土生产
一、确定混凝土生产能力
• 1、混凝土生产系统包括：拌和楼、骨料 堆场、水泥仓库、制冷厂、混凝土运输 设施、粉煤灰仓库和外加剂车间等。
• 2、要求：满足混凝土坝浇筑强度、质量 标号、出机口温度等。
• 3、混凝土生产能力取决于混凝土最高月 浇筑强度。
二、混凝土拌和楼的型式
• 1、混凝土拌和楼自上而下分为：进料层 、贮料层、配料层、拌和层、出料层
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起 重机的浇筑能力。
• １、起重机的浇筑能力计算 • ２、起重机数量的确定（根据混凝土最
高月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和 分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝 基础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝 发生裂缝的原因有：温度和湿度的变化， 混凝土本身的脆性和不均匀性，分缝分 块不恰当，结构型式不合理、施工质量 基础的不均匀沉陷等。但根本的原因可 以归结为：混凝土的变形和对变形的约 束。
料堆场的调节作用） • 2、按骨料需要量累计曲线确定（考虑料场调
节作用）根据混凝土浇筑计划、绘出骨料需要 量累计曲线，然后绘出骨料生产量累计曲线。
• 注意骨料生产量、料堆储存量、骨料需要量之 间关系。
三、砂石骨料的储存
• １、骨料堆场的任务和种类 • 作用：在于储存一定数量的砂石料，以
解决骨料生产与需求之间的不平衡。 • （１）毛料堆存 • （２）半成品堆存 • （３）成品料堆存
k2
0.07 0.02
0.01
k3
0.05 0.03
0.02
k4
0.03 0.02
0.02
• ３、开采与运输能力：根据施工进度计 划要求的混凝土浇筑强度。
• 砂砾料开采：（1）陆上：正向铲、推土 机，（2）水下：采砂船、索铲，（3） 运输：自卸汽车、皮带机等。
二、砂石骨料加工
• 工序：破碎、筛分、冲洗 • 骨料加工厂的生产能力确定。 • １、按混凝土最高月浇筑强度计算（没有考虑
• 2、类型：从结构布置型式上可分为直立 式、二阶式、移动式三种型式
• 从搅拌机配置可分为自落式、强制式及 涡流式等型式拌和楼。
混凝土 拌和楼
第三节 混凝土运输方案
• 混凝土供料运输和入仓运输的组合形式， 称为混凝土运输方案。
一、常用运输方案及其适 用条件
• 1、自卸汽车一履带式起重机运输浇筑方 案
一、混凝土坝常见的裂缝
• 1、按原因分：温度裂缝、干缩裂缝。 • 2、按发生部位和深度分： • 表面裂缝——混凝土干缩及内外温度。 • 基础贯穿裂缝——水泥水化热及塑性造
成的。
• 深层内部裂缝——水泥水化热。
混凝土坝温度裂缝
（a）基础约束变形； （b）基础约束应力 1—贯穿裂缝；2—深层裂缝；3—表面裂缝
熟练程度及设备状况。
• 2、在选择运输浇筑方案时，可按不同情况确定。 • （1）高度较大的建筑物，混凝土垂直运输占主要地位。
常以门、塔机—栈桥、缆机、专用皮带机为主要方案。 以履带式起重机及其他较小机械设备为辅助措施。 • （2）高度较低的建筑物，可选用门机、塔机、履带 式起重机、皮带机等作为主要方案。 • （3）工作面狭窄部位，可选择混凝土泵、溜管、溜 槽、皮带机等运输浇筑方案。
二、温度控制作用和目的
• １、防止坝块的温度裂缝。 • ２、防止坝体接缝灌浆后的裂缝再度张
裂。 • ３、调整和改善坝体的温度压力。
三、温度控制的主要措施
• １、降低混凝土水化热温升 • ２、降低混凝土入仓温度 • ３、加快混凝土散热
四、混凝土的分缝与分块
• 混凝土坝分块的基本型式：纵缝、斜缝、 错缝、通仓。
• 2、起重机一栈桥运输浇筑方案 • 3、缆机运输浇筑方案 • 4、皮带机运输混凝土
大坝施工栈桥布置方式
（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥 1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升
高的栈桥；5—主栈桥；6—辅助栈桥
缆机布 置方案
二、运输方案的选择。
• 1、在方案选择时，一般需考虑下列因素： • （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 • （2）施工进度、强度及温度控制要求。 • （3）地形、地质条件和水文特点。 • （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 • （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 • （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、
• ２、骨料堆场的型式： • １）台阶堆场的型式：利用地形、汽车
卸料、廊道出料 • ２）栈桥式料仓：骨料跌落高度大，易
造成逊径和分离 • ３）堆料式料仓：利用堆料机
台阶式骨料堆
栈桥式骨料堆
堆料机堆料
• ３、骨料堆存中的质量控制： 逊径、分 离、洁净、温度、混级
第二节 混凝土生产系统
• 砂石骨料的开采量是根据砂砾料天然级 配与混凝土配比计算而得的但若以所计 算的控制粒径开采，则不但开采弃料太 多，而且非常不经济，所以应采取措施 来平衡砂石料的开采。