五、划分模具的网格
由于上下模要与工件接触，会发生热传递现象，所以我们也要对模具进行划 分网格。 1、选中上模Top Die，然后再选择按钮 。 2、在默认的情况下，点击按钮 。 3、选中上模Top Die，然后再选择按钮 。 4、在默认的情况下，点击按钮 。
六、定义模具的材料
1.在物体列表窗口中选择Top Die。 2.点击菜单 下的按钮 。 3、在deform材料库中，选择材料Die Material Carbide(24%Cabalt)。 4.点击按钮选择Bottom Die，重复1-4操作。
在选择上述三个面的过程中，你可能不能在一个视角内将三个面都能找到， 必须通过旋转工件。
在选中Workpiece的前提下，点击按钮设定毛坯的初始温度为2000°F
四、定义毛坯的材料
1、在物体列表窗口中选择Workpiece 2、点击菜单 下的按钮 。 3、在deform材料库中，选择材料Steel AISI 1025(1800-2200F（1000-1200C） 4.点击按钮 。
3.Close返回上一级窗口，点击按钮
，这个操作的意义是将Top Die-
Workpiece的接触关系直接等效到Bottom Die-Workpice的关系上。
4.最后不要忘记在Inter–Object窗口中点击按钮 。
十、调整毛坯和模具位置
前面定义了毛坯和模具的接触关系，但在几何上还没有实现，所以必须通过Object Positioning功能将它们接触上。这主要是为了节省时间，将模具与毛坯接触的过程省略。
五、模拟参数的定义
这里定义的参数，主要是为了进行有效的数值模拟。因为成形分析 一连续的过程，分许多时间步来计算，所以需要用户定义一些基本的参 数： 1、总步数：决定了模拟的总时间和行程。 2、步长：有两种选择，可以用时间或每步的行程。 3、主模具：选择主运动模具。 4、存储步长：决定每多少步存一次，不要太小，
DEFORM-3D简介
DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元系统（FEM），专门设计 用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析 数据，及有关成形过程中的材料和温度的流动。 DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工等工艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、冷镦、机加工、轧制、 开坯、镦锻等
5、点击按钮 。
七、定义模具的热边界条件
选择Top Die，点击按钮 ，系统默认进入Thermal菜单下Heat Exchange
with Environment选项。并弹出小窗口。在默认的情况，点击毛坯的上下和圆柱 外面，然后点击边界参数定义窗口下面的按钮 。
选择Bottom Die，作如上所述的相同操作，选择Bottom Die的上下和圆 柱面。
八、定义毛坯和模具接触关系
1.在前处理控制窗口的右上角点击Inter Object…按钮， 会出现一个提示，选择Yes 弹出Inter Object窗口。
2.定义物间从属关系，点击按钮Edit，在弹出的窗的Constant后选择Free resting，模 具和毛坯之间的热传递系数自动设为0.0003。
说明：
1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模型文件中不能出现中文， 否则无法读取。
2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所用模型均在其它三维软 件中建立。
3、 DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore、UG软件中默认的坐标系相同。 所以在创建模型的时候最好把位置关系安排好，这样调进来的模型比较容易调整。
否则文件太大。
实例操作——道钉Biblioteka 形模拟道钉成形属于热模锻成形，在加工过程中存在热传导现象。我们可以用 deform软件来模拟器热传导过程。
一、创建新项目
在有较大空间的硬盘区域里创建一新的工作目录Spike forging ，启动deform系统，将工 作目录转到这，进入项目对话框，设定项目名称为spike，进入前处理PreProcessor。
4、使用有限元软件时，要养成分析每个问题创建新的文件夹的习惯。因为打开 DEFORM-3D软件，其默认安装目录下会自动生成一文件夹，所作模拟都会放置 在该文件夹下，不便于管理。
金属塑性成形的前处理
DEFORM-3D软件的模块结构是由前处理器、模拟处理器、后 处理器三大模块组成。前处理主要包括(步骤)： 1、几何模型建立或导入 2、网格划分 3、材料定义 4、物体的接触和摩擦定义 5、模拟参数的设定 6、数据库文件的生成
二、工件划分网格
首先选择Workpiece,然后点击按钮Mesh，进入Detailed Settings，在 System Setup下选择Relative，并设单元的数量为10000，然后生成网格。
三、定义热边界条件
这是一个１／４对称体的一部分，所以在分析中，要通过边界条件的定义体现出来。 因为我们要分析热问题，所以制定一热边界条件即可。这一步操作必须是对已经划分网 格的物体才能操作。
在前处理控制窗口的右上角点击Object Positioning按钮， 会弹出新的窗口。
1）首先选择Interference，这个功能能够将两个物体自动干涉 接触上；
2）选择Position Object（要移动的物体）:Top Die 3）选择Reference（参照物）：Workpiece 4）选择Approach Direction为“-Z” 5）选择”Apply” 6）选择Position Object（要移动的物体）:Bottom Die 7）选择Approach Direction为“Z” 8）选择”Apply”
一、几何模型建立或导入
在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几何 模型，必须通过 其他CAD/CAE软件建模后导入到系统中。目前，DEFORM-3D的几何模 型接口格式有： 1.STL:几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲 面而成。 2.UNV:SDRC公司（现合并到EDS公司）软件IDEAS的三维实体造型及有 限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4.AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。
选择Workpiece，点击按钮 ，系统默认进入Thermal菜单下Heat Exchange with Environment选项。并弹出如图所示的选项框。
点击按钮 可以设置环境的温度。
三、定义热边界条件
屏幕的左下角中出现的小窗口是为了选择边界面。在默认的情况，点击毛坯 的上下和圆柱外面，然后点击边界参数定义窗口下面的按钮 。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本，然后 将“偏差控制”中 的“弦高”和“角度控制”两个参数设为“0”后便可生成。 UG软件建模完成后可以直接以.stl格式形式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件是有限元系统（FEM），所以必须对所分析的工件 进行网格划分。
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四 面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接 收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密 度，使网格的数量进一步减少，但不至于在变形剧烈的部位产生严重的 网格畸变。
单击模拟控制按钮，打开窗口，设定单位制为units为英制English，选中热传导heat transfer按钮，取消deformation。 1、点击按钮Geometry，然后选择Import…按钮，在弹出的读取文件窗口中找到 Spike_Billet.STL(deform3d/v6.1/LABS)并加载此文件。 2、在Objects窗口中点击Insert Objects按钮，在物体的列表中增加了一个名为Top Die的物 体，并点击按钮Geometrye Import….导入Spike_TopDie1.STL。 3、同2增加一个名为Bottom Die的刚性物体，导入Spike_BottomDie.STL
十一、设置模拟控制参数，生成数据文件，运行
十二、后处理
在DEFORM3D的主窗口选择Post process Deform3d Post进入后处理。 选择 Variable为Temperature,为了清晰起见，选择单独显示一个物体的方式，分 别选Workpiece，BottomDie,观察在不同时间步的温度分布。由于Top Die 与 工件接触面积很小，所以温度几乎没变。
后处理—温度场
四、物体的空间位置调整
这里有两层含义： 一、是可以移动、旋转物体，改变他们的最初位置 因为在DEFORM-3D的前处理中不能造型，所以这一项功能特别重 要，可以将输入到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。 二、是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有一个初步的
接触量，这样计算上可以节省时间。另外，还可以定义摩擦接触 的关系、摩擦系数、摩擦方式等。
三、材料定义
DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘 塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料 数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等250种 材料的相关数据。在使用时，我们可以直接从材料库提取所需要的材料。
用户也可根据自己的需要定制材料库。在DEFORM-3D软件中，用户可以根 据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据。如果需要分析热处 理工艺，还可以输入材料的每一种相的相关数据以及硬化、扩散等数据。