转炉炉型设计计算
1.1原始数据
（1）、转炉的公称容量为300t 。

（2）、采用顶底复吹冶炼工艺
1.2 转炉的炉型选择
图为常见转炉炉型
(a)筒球型； (b)锥球型； (c)截锥型
根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，为便于安装底部供气元件，要求转炉底部为平的，所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。

1.3炉容比
炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。

转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。

从目前实际情况来看，顶底复吹转炉炉容比一般取0.85~0.95m 3/t 。

本设计为300t ，取V/T=0.92 1.4熔池尺寸的计算 熔池直径的计算公式
t
G
k
D 式中 D ——熔池直径，m ；
G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量； K ——系数，参见表1-1；
t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min
表1-1 系数K 的推荐值
b.确定吹氧时间
表1.2 推荐的转炉纯吹氧时间
本设计的转炉公称容量为300t ，
又根据国家关于新建转炉的要求，吹氧时间在16min ， 所以选择的吹氧时间为16min 。

取K=1.50 则)(495.616
30050.1m t G K D =⋅=⋅
= ② 截锥型熔池深度的计算公式为:
)(822.1495.6574.0119
.44574.0574.02
22m D V D V h =⨯=⨯==
）
（金池 V 池=G/Y=44.119m 3 其中Y=6.8t/ m 3 ③熔池其他尺寸确定.
)(546.4495.67.07.01m D D =⨯== 1.5炉帽尺寸的确定 ①炉口直径d 0.取
)(2475.3495.65.00m d =⨯= ②炉帽倾角: 取︒60 ③炉帽高度H 帽: 取H 口=400mm ，
)(76.260tan )2475.3495.6(2
1
tan )(2100m d D H =⨯-=⋅-=
θ锥 则整个炉帽高度为：
)(06.33.076.2m H H H =+=+=锥口帽 在炉口处设置水箱试水冷炉口。

炉帽体积：
3
20022022.6174.5848.2)
(12
4
m d Dd D H H d V V V =+=++⋅+
⋅⋅=+=锥口锥口帽π
π
1.6炉身尺寸确定
①炉膛直径D 膛=D(无加厚型)=6.495 m
②根据炉熔比为0.92，可求出炉子总容积为
)(27630092.03m V =⨯=总
)(66.17012.4422.612763m V V V V =--=--=帽池总身
③炉身高度
)(15.5)495.6(4
66
.1704
2
2
m D V H =⋅=
⋅=
π
π
身
身
则炉型内高
)(21.815.506.3m H H H =+=+=身帽内 1.7出钢口尺寸的确定 ①出钢口直径
)(24.030075.16375.163m T d T =⨯+=+= ②出钢口衬砖外径:
)(44.124.066m d d T ST =⨯== ③出钢口长度：
)(68.124.077m d L T T =⨯==
① 出钢口倾角β:︒=0β 1.8炉衬厚度确定
根据设计任务书：要求炉龄>2000,每冶炼一炉钢炉衬侵蚀厚度为
0.30~1.20mm/炉，拆炉是要求工作层应有80~100mm的残留层，
0.3×2000+100=700<850
所以炉身工作层选850mm，永久层选150mm.填充层100mm，
总厚度为：850＋150＋100=11000mm
炉壳内径为：
⨯
D=
D
=
=
2m
+
⨯
+
.8
695
(
1.1
1.1
.6
)
495
2
壳内
炉帽工作层600mm，永久层150mm.
炉底工作层800mm，
炉底永久层用标准镁砖砌一层455mm，
则炉底砖衬总厚度为800＋455=1255mm
故炉壳内型高度为
06
.3
.5m
15
+
=
+
+
H=
.1
287
(
)
.1
.
11
822
255
壳
工作层材质全部采用镁碳砖。

1.9炉壳厚度确定
炉身部分选85mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用70mm厚的钢板.则
H
07
H=
.0m
11
=
+
=
+
.
357
(
)
.
11
07
287
.0
总
内
1.10验算高径比
30.1695
.8357
.11==壳总D H 符合高宽比推荐值1.25～1.45之间，因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。

根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉型如图所示。