整个炉体散热损失
Q散= Q墙散+ Q顶散+ Q底散
= 4562.5 + 1111.6 + 1276
= 6950.1W
= 25020.4kJ/h
⑶开启炉门的辐射热损失
设装出料所需时间为每小时6分钟，根据式（5-6）
因为Tg = 950 + 273 = 1223K，Ta = 20 +273 = 293K，
炉底采用三层QN-1.0轻质粘土砖（67×3）mm+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。
炉门用65mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+65mmA及硅藻土砖。
炉底隔砖采用重粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。
L效=1500mm
B效=700mm
H效=500mm
.4.炉衬材料及厚度的确定
由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN-1.0轻质粘土砖+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+113mmB级硅藻土砖。
炉顶采用113mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+115mm膨胀珍珠岩。
同理可以求得
t2顶= 844.3℃，t3顶= 562.6℃，t4顶=53℃，q顶= 485.4W/m2
t2底=782.2℃，t3底= 568.5℃, t4底=53.7℃，q底= 752.2W/m2
炉顶通过炉衬散热
Q顶散= q顶·F顶均= 485.4 × 2.29 = 1111.6W
炉底通过炉衬散热
Q底散= q底·F底均= 572.2 × 2.23 = 1276W
由于正常工作时炉门开启高度为炉膛高度的一半，故
炉门开启面积F = B×H 2=0.869×0.640 2= 0.278m2
炉门开启率δt= 6 60 = 0.1
3.炉底平均面积
F底内=B×L=0.869×1.741=1.51m2
F底外=B外×L外=1.430×2.300=3.36m2
五、计算炉子功率
1.根据经验公式法计算炉子功率
由式
取式中系数 ，空炉升温时间假定为τ升=4h，炉温t=950℃，炉膛内壁面积
F壁=2×（1.741×0.640）+2×（0.869×0.64）+1.741×0.869+2×3.14×0.869× ×1.741=6.44m2
当炉壳温度为60℃，室温为20℃时，由附表2经近似计算得
①求热流
②验算交界面上的温度t2墙、t3墙
＜5%，满足设计要求，不需要算。
＜5%，也满足设计要求，不需要算。
③验算炉壳温度t4墙
满足一般热处理电阻炉表面温升＜50℃的要求。
④计算炉墙散热损失
Q墙散= q墙·F墙均= 730.4×6.25=4562.5W
根据式（1-15）
对于炉墙散热，如果5-9所示，首先假定界面上的温度及炉壳温度，t′2墙=780℃，t′3墙=485℃，t′4墙=60℃则
耐火层s1的平均温度 ，
硅酸铝纤维层s2的平均温度
，
硅藻土砖层s3的平均温度
，
s1、s3层炉衬的热导率由附表3得
普通硅酸铝纤维的热导率由附表4查得，在与给定温度相差较小范围内近视认为其热导率与温度成线性关系，由ts2均=632.5℃，得
所以
由经验公式法计算得P安≈75（KW）
2.根据热平衡计算炉子功率
（1）加热工件所需的热量Q件
由附表6得，工件在950℃及20℃时比热容分别为C件2=0.636kj/（kg.℃），c件1=0.486 kj/（kg.℃），根据式（5-1）
（2）通过炉衬的散热损失Q散
由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。
二炉型的选择
根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。
三确定炉体结构和尺寸
1.炉底面积的确定
因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。一直生率P为160kg/h，按表1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P0为120kg/(m2.h。
表1
故可求得炉底有效面积
式中：f——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R=B，则f可由f=R（1-cos30°）求得。
1.炉顶平均面积
2.炉墙平均面积
炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。
F墙内=2LH+2BH=2H(L+B=2×0.640×（1.741+0.869）=3.341m2
F墙外=2H外(L外+B外=2×1.566×（2.300+1.430）=11.68m2
由于有效面积与炉底总面积存在关系式 ,取系数上限，得炉底实际面积
2.炉底长度和宽度的确定
由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装出料方便，取L/B=2，因此，可求得
B=L/2=1.772/2=0.886m
根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.741m，B=0.869m，如图5-8所示。
3.炉膛高度的确定
按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.640m。
炉底板材料选用Cr-Mn-N耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。
四砌体平均表面积计算
砌体外廓尺寸如图5-8所示。
L外=L+2×（115+50+115）=2300mm
B外=B+2×（115+50+115）=1430mm
H外=H+f+（115+80+115）+67×4+50+182=640+116+310+268+50+182=1566mm
因此，确定炉膛尺寸如下
长L=（230+2）×7+（230×1/2+2）=1741mm
宽B=（120+2）×4+（65+2）+（40+2）×2+）（113+2）×2=869mm
高H=（65+2）×9+37=640mm
为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为
电阻炉设计计算举例
一设计任务
为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下：
（1）用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；
（2）生产率：160kg/h；
（3）工作温度：最高使用温度≤950℃；
（4）生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。