1 目的
保证产品的检验有统一的标准。
2范围
各个工序产品的质量检验
3 职责
质量部负责检验。
4 文件内容
工序 项目 标准要求 工具

裁切 切成品
按照工单要求和来样的规格尺寸裁切，8开以下误差应小于1mm，
8-32开小于0.8mm，33开以上小于0.5mm
钢直尺

切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm，4-32开
小于0.7mm，32开以上小于0.5mm
钢直尺

切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良 目测

复
合

涂布 清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象 目测
达因值 表面达因值≥38 达因笔
剥离力 横向≥0.5N，纵向≥0.8N 拉压力机
胶水 胶水涂布均匀，无离膜现象 目测

印
刷

设计 颜色、图案、文字等与客户设计一致 标准样板
用料 纸张克数、厚度满足客户质量标准 标准样板
纸板内部
异体
印刷品内无霉菌污染产品现象 目测

色差 四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下）；专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围 标准样板、密度仪
目测

套印
允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0.35mm；一般产品主要部位≤0.30mm，次要部位≤0.4mm 目测、菲林
尺
印刷 效果 文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、
干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测

油墨 污点 同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm的墨点3点以内，或最大点为1.2mm的墨点不超过1点 目测、菲林
尺

连线过油 附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象
3m胶带、目
测
工序 项目 标准要求 检验工具

表
面
处

UV
光泽度值≥80 光泽度仪
油位进入上胶区不超过5mm, 钢直尺
过油 光泽度值≥70 光泽度仪
磨光 光泽度值≥75 光泽度仪

覆膜
覆膜内无明显异物，明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。 达因笔、目
测
理
烫金

摩擦不掉
摩擦测试仪

烫印线条光滑清晰，砂眼直径0.2mm以内者少于3个；套印偏差小
于0.5mm，工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明
显差异

目测、菲林

尺

吸塑
纤维破坏≥85％ 目测
光泽度值≥50 光泽度仪

通用 无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象，无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象；涂布均匀，50次摩擦不能有明显油
墨转移，覆盖良好，手刮不掉油

摩擦测试

仪、目测

模
切
、 击 凸 ——

规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标
卡尺
在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm 钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm 成型，目测
刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无
明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象
目测

压痕线清晰，弯折顺利，能起直角 对折
按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象 对折
试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象 粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维 目测、撕开
虚线

自
动
糊
盒

表面污迹 在一臂视距下不可见胶水迹 目测
糊盒 一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
目测、钢直
尺、卡尺
上胶 程度 撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%，无粘膛、开胶、胶
偏等现象，胶水展开宽度不能小于4mm
撕裂法

成型 摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象 成型

手
工

双面胶 双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观既实用功能为准 钢直尺

贴窗 每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂≥80％ 目测
工序 项目 标准要求 检验工具
手工 粘合 参照自动粘合标准 ——
自动
贴窗
胶水 无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀 目测

胶膜 胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面 目测
裱坑 胶水 无出胶、粘连、离坑现象 目测

各车
间

成型 成型时结构与设计相符，无漏工艺现象 标准样板

包装 包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致
流程表、工
单和样板

5 附件