5.5.2 油箱应有足够大的容量，以保证系统工作时能保持一定的液位高度；在正常工作或 维修条件下，油箱应能容纳所有来自于系统的油液。
Bilingual edition ） ISO 1219-1 流体传动系统和元件
图形符号和回路图
第 1 部分： 常规使用和数据处理
用图形符号（ Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2:
5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能
力；液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求；
驱动联
轴器应设置防护装置。
5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向， 转速不得超过制造商文件中规定的最高值。
5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘，以防止油液滴落污染地面；油盘应有排油口，以便于 优盘的清洁。
版适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（ ISO 780 ： 1997， MOD ）
GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图
第 1 部分： 用于常规用
途和数据处理的图形符号（ ISO 1219-1 ： 2006， IDT ）
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ ISO 4413 ： 1998，EQV ）
5.4.7 故。
蓄能器和液压泵之间应设单向阀，以防止油液倒灌入液压泵内，流回油箱，发生事
5.4.8 力。
安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间，调定使其压力小于蓄能器的最大工作压
5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装，以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥 到最大限度。
5.4.10 失效。
蓄能器应设置压力下限及自动启动装置，
GB/T 786.1 或 ISO 1219-1
与 ISO 1219-2 中的相关规定。
4.2 图纸资料，供方应提供由需方与供方商定的图纸资料，包括：
a) 液压原理图，符合 ISO 1219-2 相关规定；
b) 液压站总装图、尺寸图；
c) 液压站平面布置图，包括位置及安装尺寸；
d) 液压站管路布置图；
5.2.7 液压站系统的设计应充分考虑防振措施，如：设置必要的吸振与隔振设备或结构、 传动设备与元件的安装牢靠、 管路系统布置与敷设合理、 配置可降低冲击的缓冲阀或阻尼装 置等。
5.2.8 液压站系统的设计应满足需方所提技术文件要求（压力、温度、流量等参数），实 际油路布置应与液压原理图保持一致。
5.3 液压泵与马达
5.4.3 应在蓄能器上或其标牌上设置警示标识，包括操作注意事项、额定充气压力以及填 充介质等。
5.4.4 蓄能器的安装应远离热源设备，并便于接近和维修。
5.4.5 蓄能器应垂直安装，气阀朝上，油口向下，如受位置限制无法垂直安装时，再考虑 水平安装。
5.4.6 管路上安装蓄能器，应用支板或支架将蓄能器固定，采取适当的防护措施，以免发 生事故。
以防止载荷增大或油液泄漏引起的液压缸
5.4.11 当蓄能器容积（升）与压力（巴）的乘积不大于
25 时，可进行自我声明；当蓄能
器容积小于 1 升时， 供方应提供样本或数据表； 其他情况下， 供方应提供第三方压力容器证
书。
5.4.12 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。
5.5 油箱
5.5.1 油箱设计、 结构应符合 GB/T 3766-2001 中 8.2 或 ISO 4413:2010 中 5.4.5.2 的要求。
e) 液压站基础条件图，包括地面载荷；
f) 有电控要求的，应有电气控制原理图及电气控制技术要求；
g) 需方要求提供的其它部件设计图纸， 如油路块、 油路块与液压阀安装图、 蓄能器技
术图纸。
4.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包括：
4.3.1 液压站设计计算书。
4.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一致）、名称、型号、规
5.2.1 液压站的元件选型、 使用、 安装和维护， 以及系统设计、 标识、 安全、 检验、 涂漆、 运输及试运行等应符合 GB/T 3766-2001 或 ISO 4413 ： 2010 中的相关规定。
5.2.2 所有元件的质量、 试验、 标识、 包装与运输等要求应符合 且易于采购。
GB/T 7935 中的相关规定，
格、制造厂（并列于液压原理图明细表中）；合格证、测试报告、
3C和 / 或 CE证书等。
4.3.3 推荐备件清单。
4.3.4 液压站系统元件样本。
4.3.5 各元件及液压站系统的操作说明书和维修手册。
4.3.6 出厂检验、测试报告，包括：
a) 耐压试验和密封试验报告； b) 液压油污染度检测报告； c) 性能试验报告； d) 管道焊接质量检验报告。
元件 component 液压传动系统的一个功能部分， 由一个或多个零件组成的独立单元 压马达、液压阀、液压过滤器，但管路除外）。
（例如： 液压缸、液
3.3
控制机构 control mechanism 给元件提供输入信号的装置（例如：手柄、电磁铁）。 3.4
功能标牌 function plate 包含描述手动操作装置的性能（例如：开 / 关、进 / 退、左 / 右、升 / 降）或系统执行的功 能状态（例如：夹紧、进 / 退、升 / 降）的信息的标识牌。 3.5
资料类别
电子版格式
图纸
***.dwg
WOR文D件
***.doc
EXCEL文件
***.xls
PDF文件
***.Pdf
5 系统要求
5.1 使用范围
本章所述要求仅适用于安装高度不高于海平面
1000 米，周围环境温度 0～ 50℃条件下
的液压站；如遇客户特殊要求，供方应根据需方所提技术条件进行设计、制造。
5.2 一般要求
压油管道
表3 管路中液压油流速要求一览表
管道种类 吸油管道
≤ 2.5 MPa 2.5 ～ 6.3 MPa 6.3 ～ 16 MPa 16 ～ 31.5 MPa 总回油管道 泄油管道
流速 m/s 0.5～ 1.5
2.5～ 3.0 3.0～ 4.0 4.0～ 5.0
～ 6.0 1.5～ 3.0
～ 1.0
GB 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备通用要求
GB 4208 外壳防护等级（ IP 代码）（IEC 60592 ： 2001， IDT ）
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件（ IEC 60204-1 ，
IDT ） GB/T 7935-2005 液压元件 通用技术条件
5.2.3 密封件和密封装置的材料应与所用液压油液、邻近的材料及其工作条件和环境条件 相容，以确保系统及其部件的安全运转。
5.2.4 液压系统油液清洁度指标——固体颗粒污染等级代号符合 高于表 2 中的规定值。
GB/T 14039 要求， 并不应
表 2 固体颗粒污染等级要求一览表
系统类别 伺服阀液压系统 比列阀液压系统
4.3.9 如需方在合同中特别注明，供方应提供压力容器（蓄能器）相关证书。
4.3.10 施工期间供方对系统所做的任何修改，供方应编写成相应的文件提供给需方。
4.3.11 供方应与需方商定，提供以上图纸与文件资料的电子版和
/ 或纸质版，其中电子版
存储格式应符合表 1 要求。
表1 电子版资料存储格式要求
液压站
1 范围
本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包 装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件， 其随后所
有的修改单 （不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新
4.3.7 液压站开、关机步骤（含重新启动程序）文件。
4.3.8 液压站性能及技术参数说明书，内容包括但不限于：
a) 液压站性能参数：工作压力、温度与流量范围等；
b) 硬管的管径和壁厚，软管的规格和型号； c) 液压泵的排量、转速及轴端方向看的旋转方向；
d) 液压泵驱动电机的功率、转速和型式；
e) 压力控制阀的压力调定值和设备设定值及禁止调节设备值 f) 过滤器的型式、额定流量和过滤精度；
高 -/17/14 -/18/15
中压液压系统 低压液压系统
-/19/16 -/20/17
5.2.5 液压系统油液的选择应考虑其导电性； 如存在火灾危险， 应考虑其有良好的阻燃性。
5.2.6 液压系统油液的设计流速应符合表 3 所示要求，当管路过长时，应适量降低流速。
Graphical symbols for conventional use and data-processing applications ）
ISO 1219-2 流体传动系统和元件 图形符号和回路图 第 2 部分：回路图（ Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Circuit diagrams ）
5.3.8 液压泵吸油口前端应安装截止阀，并配置开关检测。
5.3.9 液压泵电机应符合 GB 4208 中的防护等级（ IP 代码）要求。
5.4 蓄能器
5.4.1 蓄能器应符合 GB/T 3766-2001 中 6.3 或 ISO 4413-2010 中 5.4.3 的要求。
5.4.2 应在蓄能器上设置永久性标识，包括制造厂家、制造年份、制造商系列号或批号、 壳体总容积、允许的温度范围等。