完成
2
打包带 拉力测 试
拉力测试流程的确定 刘启贵 拉力测试的监控
李太礼
10月25日
完成
每天线巡检
10月25日
完成
对拉力测试点检纳入 稽查
陈烈华
每周稽查
完成
七、制定对策
牵头整 改部门 /人 整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作工装缩小纸箱与 打包机定位圈之 间的间隙 设备的 培 训 和 调 整 定期更换打包机烫头 及紧力弹簧 定期对打包带送带带 槽进行检查 整改责任部 门/人 完成时间 实际完成情况
根据80/20原 则解决重要 的问题点！
烫头温度与拉力的实验测试
七、制定对策
牵头整 改部门 /人
整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作打包带防漂移工装 样件，可以仿造顺德工 厂 实际完成情况
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
整改责任部 门/人
完成时间
许彬
10月20日
完成
1
打包带 歪斜
样件试用
四、目标设定 下降66.07%
10000 8000 8984
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
4000
3000
目标
调战目标
五、原因分析
。
五、原因分析
从人员、机器、物料、方法、测量、环境等六个方面找原因！
打包不良原因分析
Measureme
Material
Personnel
上岗前未经过培 训 员工操作不规范 员工不懂设备保 养
延时时间
烫头温度
a、压合时间要与滚筒延迟时间一致；
b、烫头温度高，粘合时间短，反之，时间长。 5、在点检记录上作好记录并签字。 讲 师 日 期
八、对策实施
五、检查带头粘合质量
分 类 主 题 点检基础知 识 检查带头粘合质量 改良事项 故障经验 编 制 日 期 李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
要 点： 1、工具：不需要 2、根据工艺文件要求检查带子粘合质量，对 带头对接的良好性进行检查。如图所示－－
平均：119/39687=2998PPM
九、效果检查
10000 8000
8984
OK！！
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
超过目标期望， 达到2998PPM
4000
2998
目标
改善后
效果检查
九、效果检查 通过打包不良整改，从而也降低了成本
材料费 改善前：7、8、9三个月平均打包不良总数为3049台
打包带 歪 打包带 歪
打包太 紧
二.现状调查
每条线的巡检根据每天的统计（包括因打包不良的从中转仓库返回从新打包）
线体 分内一线 分内二线 柜内线（2个班） 分外一线 分外二线 柜外线（2个班）
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 3737413 257 4484 6523 317 9093 435
烫头温度与拉力的实验测试
线体 样本 1#（偏斜2-4mm） 分外1#线 2#（偏斜2-5mm） 3#（偏斜2-3mm） 1#（偏斜2-4mm） 分外2#线 2#（偏斜2-4mm） 3#（偏斜2-4mm） 1# 柜外线 2# 3# 接头拉力 (KN) 1.72 1.30 1.15 1.52 1.41 1.51 1.23 1.30 1.22 标准 (KN) 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 结果 符合 不符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 不符合 不符合 327 334 290 烫头温度 (℃) 备注 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 1#打包机，环 境温度 12.12℃
汇报人：
2007.1.12
一. 小 组 简 介 1、小组概况：
QC小组名称 成立日期 小组类型 课题名称 活动日期 小组组长 天籁之音 注册时间 2006.10.20 2005.10.20 现场型 注册编号 总装打包不良整改
2006年10月 ~ 2007年1月
李泽钦
小组成员
6
一. 小 组 简 介 2、小组成员简介：
以上为正常生产的打包带接头拉断力数据，9个样品中只有3个完全符合企业标准1.45KN的要求，但均大于海尔乳白打包 带1KN标准。
六、要因确认
原 因
１．没有工装保证打包带不歪
２．现场没有拉力测试设备
３．设备调整不到位 ４．烫头温度和粘合时间不够 ５.员工培训和教育教材和时间不够 6、没有按照要求调整送带和退带时间 7.没有及时检查带头粘合质量
讲 师
日 期
八、对策实施
六、培训对策的制定与实施
1、对打包下线员工进行培训具体内容如下：
培训对象 培训内容 谁来培训 培训时间 培训效果
打包机的维护 与保养
操作员工 打包机的原理
设备维修
２小时
很好
设备主管
３小时
良好
2、培训教材：按照上 述措施制定培训教材
九、效果检查
打包偏
增加挡板，防止 打包带漂移
无打包带拉力 测试
打包带材质差
打包不良
打包带掉渣影 响正常使用 灰尘太多影响 打包机使用寿 命 打抱带接线端子 无打包机日常 维护措施 打包机带轮间隙 无打包机点检 措施 送带磁性开关损 没有明确的操 打包机调节旋钮 作指引
Environme
Methods
Machines
五、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
分体机：1382台×o.041KG×8.12元=460.1元 柜机：1667台×0.097KG×8.12元=1313.0元 改善后： 分体机：72台×o.041KG×8.12元=2.95元 柜机：47台× 0.097KG×8.12元=4.61 材料费共计：改善前-改善后=1712.2元
直接返修费: （3049-119）台÷200(每小时能够返修的台数) ×6= 全年共计节约成本:
二.选题理由
３、成品抽检：在10月份的实际生产中，打包带 成品抽检不合两单，其中一台是判批量，并造成 120台。
序号 机型 不合格项 不合格类别 备注
1
KFR-43L/DY-S2（E）
打包带松；纸箱底纸外漏；外纸箱标贴起翘
C
120返修
2
KFR-26W-033
连接管外漏,打包带松弛
C
单台
二.选题理由
（1712.2+87.9）×12=
87.9元
21601.2元
十、巩固措施
巩固措施
1、继续加强对打包员工培训； 2、通过巡检、流动检加强过程控 制的监控（包括设备点检表，拉力 测试表）； 3、加强对班组拉力测试的监督， 对测试出来的数据进行分析；
加油呀！
十一、回顾及总结
十一、回顾及总结
体会：
A、通过QC小组的动作，感觉到团队中不断学习和提升，丰富了自己的知识，开拓自己分析 问题、解决问题的能力。 B、小组成员发挥协同能力和跨部门共同参与的精神，是小组成功运作和最终解决问题的根本， 团队意识得到明显的体现。 C、课体刚开始总是找不到思路，但是随着活动的开展、推进、深入，只要是想问题，没有问 题解决不了的。 D、通过小组，整个小组的改进的思想加强，在碰到其它的问题时，都能时常用QC的步骤来 改进。
都 是 好 样 的 ！
姓 名
性别 女
职 务 巡检
文化 程度 大专
小组分工 组长
接受TQC 教育时间 7小时
男
女 男 男 男
工艺
巡检 设备主管 质量主管 过程控制
本科
大专 大专 本科 本科
工艺改进
实物改进 设备改进 协助 协助
6小时
5小时 3小时 10小时 10小时
二.选题理由
１、06年以来国内营销公司经常投拆空调器的周转 的过程中打包带有脱落的现象，市场也反馈打包 带有批量打歪的现象。 ２、对此事业品质管理部对打包带不良提出了很高 的要求，要求打包带100%合格．
整改前 整改后
增加挡板，防止 打包带漂移
九、效果检查
粘合面积不足 1/3
整改前
整改后
九、效果检查
只需在生产W030机型与W110机型时 将控制打包机光电向前与向后调25MM即可大幅降低不良率
整改后
采用可视化作业指导书， 员工在操作的同时就能 看得见。
九、效果检查
原来拉力测试要到进货 检验，现在在现场就能 进行拉力测试了！
操作员工每天对打包机进行点检，并填写好点检表
每日点检
打包机 步骤七：清洁机器机芯内部碎屑！ 打包带 三组组长 每天＼２次 班长 巡检
步骤一：插上电源插座，打开电 源开关，按预备钮 步骤二：装带盘，穿送带 步骤三：确认打带道数；确认打 带位置光电 步骤四：选择手动或自动 和光电感应或直接通过 步骤五：自 动 打 带 步骤六：采集5个样件进行拉力 试验并记录在案
前三位：占88%
六、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
没有打包带测试流程 没有工装保证不歪
打包带歪
拉力没有经过测量
打 包 带 不 良
打包带松
没有打包测量仪器 无配件更换
粘合面积未超过 2//3
没有定期换旋转定位器 没有对送带槽检查
打包带品质问题 ……
六、要因确认
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
李太礼
完成
李太礼
完成
3
李太礼
李太礼
完成
员工设备方面的培训
李太礼
完成
八、对策实施