工艺管道附件及附属设备安装适用于低、中压工艺管道的附件及附属设备安装。

一、材料设备要求1.1阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹,开关灵活,严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。

1.2 附件：疏水器、减压阀、温度调节阀、伸缩器，除污器，电子水处理仪，反冲洗过滤器等应符合设计要求，有出厂合格证及产品说明书，压力表、温度计经检验合格。

1.3 其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合标准要求。

二、作业条件3.1 阀门、疏水器、减压阀等管道附件应待安装部位已清理干净，对应工艺管道干管已接到安装部位，管道附件专用支、吊架安装完毕，即可开始安装。

3.2 凝结水自动泵等附属设备应待对应干管及管道附件安装完毕，压力试验及管道冲洗合格，设备所需接管均已接至安装部位后方可开始安装。

3.3 压力表、温度计应在管道及设备安装完毕，门窗可以锁闭方可安装。

三、安装操作工艺工艺流程：第一节施工准备1．充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。

做好阀门抽样试验。

2．检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。

第二节通用阀门安装1．阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接时焊缝底层宜采用氩弧焊，以保证内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

2．阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。

3．水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。

安装铸铁、硅铁阀门时，法兰应对称拎紧，避免阀门因强力连接或受力不均而损坏。

4．高压阀门安装前应复核<<高压阀门试验记录>> 。

5．蒸汽、高温热水及其他高温介质管道阀门及其他附件应在系统试运行时将螺栓进行热紧；冷冻水、氨液及其他低温介质管道阀及其他附件门应在系统试运行时将螺栓冷紧。

热紧或冷紧应将系统压力降至0.3Mpa 以下进行。

6．安全阀安装应注意以下几点：安全阀必须垂直安装，如发现其倾斜，应予以校正，如偏差较大无法校正，应拆除重新安装；安全阀排气管应接出室外地面2.5 米以上，排气管管径不得小于安全阀出口口径，运行过程中会产生凝结水的排气管应在底部安装泄水阀，排气管上禁止装阀门；安全阀最终调整应在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求，且在工作压力下无泄露；安全阀调整好后应联系有关上级劳动主管部门核验，合格后重新铅封，并填写<<安全阀调整试验记录>>。

第三节减压阀组安装1．减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。

2．减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2 号。

3．减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。

应使减压阀阀体垂直向上，波纹管式减压阀安装在蒸汽管道上时应使波纹管朝下，在压缩空气管道上安装时应使波纹管朝上安装。

4．减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。

5．为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5 米以上，且出口应避开人行通道及设备。

第四节温度调节阀组安装1．温度调节阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。

2．温度调节阀安装时，温度调节阀前的管径应尽量与温度调节阀直径一致，温度调节阀后管径可比温度调节阀直径大1～2 号。

3．温度调节阀安装前应核对介质目标温度与所用温度调节阀温度调节范围是否一致，并注意使介质流向与温度调节阀体箭头方向一致，为了温度调节阀检修，温度调节阀前后应装法兰截止阀。

应使温度调节阀阀体垂直向上。

4．温度调节阀前应装过滤器，蒸汽管道温度调节阀组前应装疏水器，旁通管是安装温度调节阀必须安装的组件，当温度调节阀出现故障检修时，可关闭温度调节阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。

5．温度调节阀的温杆应充分插入被加热或冷却介质中，温杆部分应以端头达到介质流线中心为佳，同时温杆应迎着介质流向安装。

第五节方型补偿器、套筒补偿器、波形补偿器安装1．补偿器主要安装在热力管道和冷冻管道上,用以补偿管道因介质温度高于常温或低于常温所造成的管道伸长或缩短,以防伤害管道和设备。

2．方型补偿器宜采用整根钢管弯成,如需接口,其焊口位置应设在直臂中间。

方型补偿器安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个平面上,同时安装前必须对补偿器进行预拉伸(预压缩),预拉伸(预压缩)的量为两固定支架间管道热胀(冷缩)的一半。

管道热伸长（冷缩）量计算公式：ΔL＝αL（t2－t1）,如结果为正则为热伸长,为负则为冷缩:式中ΔL------管道两固定支架间热伸长(冷缩)量(mm)α------管材的线膨胀系数(钢管0.012mm/m℃)L-------管道计算长度(m)t2-------热媒(冷媒)温度(℃)t1-------管道安装时温度(℃),一般取-5℃3．方型补偿器水平安装时应与管道坡度,坡向一致,垂直安装时高点应设放气阀,低点应疏水阀。

4．套筒补偿器应安装在固定支架旁，并将外套筒靠近管道固定支架，内套筒与产生热伸长（冷缩）的管道连接,同时将内套筒拉到预拉伸位置(拉到预压缩位置),然后与管道连接。

为了保证管道和补偿器中心线一致,应在补偿器前后各设置1 个导向支架。

5．波形补偿器应根据伸长(冷缩)量选择波节数,安装前应了解厂家是否已做预拉伸,如没做,应进行预拉伸,并用拉杆将预拉伸后的补偿器固。

6．波形补偿器安装时卡架不得吊在波节上,同时必须使介质流向从补偿器的固定端流向自由端,并与管道坡度一致。

安装完毕取下预拉伸用拉杆。

第六节疏水器安装1．疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备凝结水排出口下，蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置，疏水管道水平敷设时管道应坡向疏水器，防止水击现象，多台用汽设备应分别设置疏水器，不能合并使用一台疏水器。

2．疏水器进出口应保持水平位置，疏水器阀体上箭头应与凝结水流向一致，疏水器排水管管径不能小于进口管径。

3．疏水器前后均应有截止阀,靠近疏水器附近应有活接头(法兰连接除外),疏水器后至截止阀间应有检查阀,用以检查疏水器是否工作正常。

疏水器组前应设排气阀，以排放空气或其他不凝性气体，减少系统气堵现象。

4．疏水器前应设过滤器，以防止渣滓堵塞疏水器，不过目前大部分疏水器经改进后均自带过滤器。

疏水器应设置旁通管，以便启动时加速排水，同时也可以在疏水器故障时间断排除凝结水，保证系统正常运行。

凝结水管如果是有压回水，则应加设止回阀。

另外，装于蒸汽管道上翻处的疏水器，应装在蒸汽排污阀以上150mm 左右部位，以防污物堵塞疏水器。

第七节除污器、毛发过滤器安装1．除污器一般安装在热力管道回水总管上循环水泵之前，毛发过滤器一般安装在游泳池循环水泵入口或以游泳池水为水源的水泵进口，其主要是阻止管道中污物，毛发进入水泵，系统，起保护设备及管道的作用。

2．除污器、毛发过滤器一般重量较大，应独立设立支架，但安装的支架不应妨碍除污器或毛发过滤器的运行。

3．除污器、毛发过滤器应前后设置控制阀，以便维修，同时应设置旁通管，以便在不中断系统运行的情况下能对除污器或毛发过滤器进行检修。

4．除污器、毛发过滤器有直通和角通两种形式，可根据安装地点具体情况选择，注意阀体的方向性，必须使介质经过滤后杂质留在阀体内。

另外，如系统压力不大，除污器和毛发过滤器自加工时，应保证过滤网面积不小于管道过流面积。

第八节压力表、温度计安装1．应该合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.5～3倍,压力表应设表弯,压力表与表弯之间用旋塞三通。

2．压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，如超出有效检定期则应送计量部门重新校验，合格后方可安装。

压力表应垂直安装，应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标志。

3．温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观察的位置，温度计应充分插入被测介质内，以达到被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。

安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。

第九节凝结水自动泵安装1．凝结水自动泵安装在蒸汽管道远离锅炉房的系统末端，用以提供凝结水会锅炉房的动力，它以蒸汽管道内自身蒸汽为动力，用机械原理将凝结水加压送回锅炉房凝结水箱。

2．凝结水自动泵应安装在便于检修的部位，其配管及附件应设置独立的支吊架，禁止将管道及附件重量压在凝结水自动泵泵体上。

3．凝结水自动泵前后应装控制阀门，以便泵的维修及拆卸，泵前应加过滤器，泵后应加止回阀；动力蒸汽进口处必须设置控制阀、过滤器，以防杂质进入凝结水自动泵造成进口球阀关闭不严造成蒸汽外泄。

4．凝结水自动泵体上的余汽排放管必须比泵体上预留口大3～4 号，以利于余汽在排放管中卸压冷却，多台凝结水自动泵的余汽排放管最好独立排出，以利于迅速区分该台凝结水自动泵是否有故障。

四、质量标准第一节保证项目1．每个管道附件及附属设备型号及规格必须符合设计要求及施工规范规定。

检验方法：对照设计图纸及经设计院签字认可的技术联系单检查。

2．补偿器的位置必须符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

3．安全阀必须经劳动监察部门校准，减压阀调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

第二节基本项目1．减压阀、疏水阀、阀门安装应符合以下规定:合格: 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密。

优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查数量：按不同规格、型号抽查全数的10%，但不少于10 个。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、阀门试验报告。

第 5.5.3 条允许偏差坐标允许偏差：－10～＋10mm标高允许偏差：－10～＋10mm几何尺寸允许偏差：10mm五、成品保护1、搬运阀门及附件时，应使阀体为受力点，禁止将手轮和法兰作为受力点进行搬运。