上海埃海迪机械有限公司
新供应商考核评价表
供应商名称
电话
考核日期
总经理
地址
供应商代表
提供产品名称
分类
考核内容
得分
考核结果简要说明
管理
体系
1.公司的组织架构是否完善?
2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程?
3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进?
4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要?
39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的?
40.是否有专职的产品开发人员?
评核打分说明
1.总分100分,每项次最高2.5分
2.每项分数评分：充分执行2.5分;大部分被执行1.5-2分;只有小部分被执行或没有执行1～0分
3.评核等级：A级≥80分；B级≥60分；C级＜60分；
4.评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B级可列为有条件接受，需要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重新评核.
11.现场文件是否为最新版本?
生产过程品质控制
进料
12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做?
13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行?
14.是否有物料状态标识要求和实际执行?
15.有无定期对来料质量进行统计分析
制程
16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等
17.有无制程检验规范(包括首检\自检\专职人员巡检)并执行?记录?
考核结果
评分合计
评核等级
评核人(签名)
技术
采购
质量
18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录?
19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性?
20.是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法.
21.检验仪器有无定期校正?
22.对生产设备\工装夹具\模具等是否有专职人员?如何管理?如保养/维护/维修/制作/储存等
5.是否有通过ISO9001或TS16949等管理体系
6.有无对该管理系统进行定期的内部审核?
7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效果)?
8.是否有推行5S管理活动?是否做实际执行)
10.对系统文件资料有无设人员管理?
31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理?
工程与技术
32.是否有对仪器设备定期维护
33.是否有新产品开发试做流程及相关记录?
34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行?
35..工程技术文件如何管理?
36.如何保证现场使用的是最新版本?
37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等
38..如何保证使用材料的正确性?如ROHS REACH等
成品
23.有无成品出货检验规范?并执行?
24.有无产品识别包装储存之管理
生产计划
25.有无制定生产计划?
26..生产成本如何控制的?人力/时间/物料
仓库管理
27.是否有执行先进先出原则管理?
28.物料状态是否有明确标识?
29.危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的?
30.有无专门的不良品区域,是否定期清理?