冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进
1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。

作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。

膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。

一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：
优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机
1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓
承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承
压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不
会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，
也不会产生大的安全事故；
2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，
同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数
量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的
降温效果；尤其适合用于大渣量工况；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；
6、平时维护成本较低；
8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。

9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。

10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。

缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；
2、制造成本比板式滚筒较高；
3、水道设计要求更高、更科学合理。

二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。

夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。

如图：夹套式滚筒冷渣机
优点：1、结构简单；↓
2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；
5、大修费用较低；
6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。

缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；
2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准化生产。

3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；
4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致
换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用
于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；
5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出
现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。

1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图
这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：
1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。

2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图
如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。

水冷壁进渣箱↓
一、彻底的解决冷渣机漏渣问题
1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱
无约束结构设计，避免了应力集中；采用
20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生
的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用
了有力于应力释放设计原则。

2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构
密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方
式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。

防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗
粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣
流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。

采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管
下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全性和可靠性能非常重要。

目前下渣管均采用耐热钢管，在使用过程中存在烧红过热现象，严重时可能发生渣管焊口开裂甚至脱落现象。

因此采用水冷式下渣管是大型CFB锅炉发展的必然方向，具有水冷保护形式的下渣管，将在未来的CFB锅炉上得到普遍应用。

二、旋转接头的选用弹簧式旋转接头↓
1、旋转接头密封采用机械密封，以波纹管作弹性元
件，磨损后可自动进行补偿，抗振性好，对旋转
轴的振动、偏摆以及对密封性腔的偏斜不敏感，
因此使用寿命长，无漏水现象发生。

2、旋转接头与筒体连接采用柔性连接装置。

调整旋
转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延
长旋转接头使用寿命。

可调式托轮↓可调式托轮组及防串轮↓
可拆卸双链轮↓
1、冷渣机驱动装置采用链条驱动，高点（冷渣机筒体中心线水平位置）提拉式驱动，减少
了冷渣机托轮组的受力及磨损。

2、冷渣机采用采用双推力轴承、链条驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣
机的整机使用寿命。

三、严格的生产过程及工艺控制
3.1 钜鼎公司膜式冷渣机，高温区采用双气体保护焊，提高了冷渣机本体及内部装置的耐热
冲击性能，冷渣机可靠无泄漏运行时间可达一年以上。

3.2 冷渣机本体采用模块化设计和生产，部件编号与制作人员编号一致，考核制度严格，对
出现的质量问题，可以追溯到具体生产人员个人，确保生产工程中的质量控制。

3.3钜鼎公司所有高压焊工均持证上岗。

3.4 具有齐全的无损检测仪器和检测手段。

四、日常维护和检修的设计优势
4.1 钜鼎公司膜式冷渣机进渣箱、进渣管、动静密封、可调式托轮组等装置，采用快装设计
结构，方便检修人员的维护和调整。

4.2 采用双推力轴承、链条高点驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣机的整
机使用寿命，
4.3 任何设备都存在维护和检修问题，因此在设计过程中，我们在设计上充分考虑到设备今
后的维护和检修工作，最大限度的减少维护工作量和检修工作量。

五、在相同处理量下冷渣机耗水量最低优势
由于钜鼎公司膜式冷渣机的换热效率远远高于板式冷渣机的换热效率，因此膜式冷渣机的耗水量低于板式冷渣机，膜式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：2.8-3.1（板式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：3.5-4.2），对电厂的凝结水系统运行有利，同时可以最大限度回收锅炉底渣热量，提高电厂循环热效率。