导书工程名称：普安电厂2×600MW机组新建工程名称：A列外钢结构制作安装编制单位：综合工程处编制人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：中国电建集团贵州工程公司编制时间：2016 年 08月 20日目录一、编制依据二、概况三、工程范围四、施工计划五、作业条件六、组织机构七、人员配置八、机具配置九、施工工艺流程十、施工主要步骤十一、质量标准及质量控制十二、安全文明施工十三、附页A列外钢结构制作安装作业指导书一、编制依据1、A列外构架施工图 (50-F198S-T040102)、A列外场地施工图 (50-F198S-T040101B)2、电力建设施工及验收技术规范（加工配置篇）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、火电施工质量检验及评定标准（加工配置）5、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80条”6、发耳电厂工程施工进度网络计划二、概况2.1 工程概况发耳电厂A列外钢结构分500KV导线构架和A列外场地两大部分：500KV导线构架共有4跨，一台机组一跨，跨距为38米。
A列外场地包括母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架。
2.2 设计特点发耳电厂A列外钢结构由西南电力设计院设计，A列外500KV导线构架柱采用螺旋焊缝钢管组成的人字柱，构架横梁采用圆钢及角钢组成的正三角形钢桁架梁，构架柱及横梁弦杆分段处接头，采用法兰螺栓连接，梁柱接头采用螺栓连接。
母线支架柱的钢管直径选用钢材Q345B，φ299×8钢管和φ325×10钢管，纵横梁选用I40a, I36a和I25a，梁柱连接采用焊接。
三、工程范围3.1 工程范围发耳电厂1到4#机A列外500KV导线构架人字柱，构架横梁的制作和安装。
A列外母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架的制作和安装。
3.2 工程量统计3.2.1A列外构架：3.2.2母线支架：四、施工计划根据发耳电厂施工进度计划:A列外钢结构制作：2006年6月18日——2006年7月20日（具体见P3/EC进度计划）A列外钢结构安装：2006年7月20日——2006年8月4日（具体见P3/EC进度计划）五、作业条件A列外钢结构制作在1075平台加工组合场20米×12米钢平台上完成，1台40吨龙门吊配合制作；1块200平方米的材料及半成品堆放场。
1075平台加工制作场布置图A列外钢结构安装优先采用地面整品组合吊装的方案，现场需要一块50m×30m的平整场地，具体地点由施工科指定；履带吊机7300一台；20t 汽车吊一台；10t拖车一辆；8t建筑吊一台。
六、组织机构6.1 制作组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员制作班综合工程处钢结构制作小组6.2 安装组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员安装班综合工程处钢结构安装小组七、人员配置A 列外钢结构制作：制作钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
A 列外钢结构安装：安装钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
八、机具配置8.1 量具8.2 大、小型机具8.3 安装大型机具8.4 消耗性材料九、施工工艺流程图十、施工主要步骤10.1A列外钢结构制作10.1.1 认真阅读A列外钢结构制作作业指导书，熟悉施工图纸。
10.1.2 检查材料材质清单是否与图纸相符合，并检查材料质量情况。
10.1.3 如果材料质量及规格不符合要求，通知相关部门，并作好记录。
10.1.4 根据图纸所提供的尺寸在平台上以整榀为单位放出钢桁架大样，经核对无误后依据图纸选用钢材。
10.1.5 钢桁架起拱度为76mm，制作时必须按照起拱后的尺寸1:1整体放样，经核实满足焊缝长度与节点构造无误后方可下料。
10.1.6 钢桁架大样经检查正确，且筋板满足图纸焊缝长度后方可进行下料，如不符合则要重新画线放样。
10.1.7 钢桁架总长38米，由7段组成，为便于运输，采用分段制作，运输到安装现场后再拼接成整榀。
10.1.8 钢桁架各构件几何尺寸必须满足设计要求，当连接板不能满足焊缝长度要求时，需放样增加连接板尺寸。
10.1.9 钢桁架各构件进行实物摆放，经核实后焊接成型。
10.1.10构件翻面时必须对其加固以防止变形。
10.1.11 钢桁架吊离平台时必须确定不致产生变形，构件的摆放用枕木垫平后方可进行焊接。
10.1.12 立柱、横梁、斜撑等焊接完毕并打磨清理干净后对其进行编号标示。
10.1.13 自检合格后通知相关部门验收，之后移交防腐。
10.2 一检检验10.2.1 班组技术员对组合焊接完毕的各构件进行检验，是否符合技术要求，并作好记录。
10.2.2 如符合技术要求，技术人员就移交给焊接班进行焊接；如不符合技术要求，则进行整改。
10.3 二检检验10.3.1 处专工在焊接完毕后，组织制作班和焊接班技术员对各个制作件进行全面检查，并作好相关记录。
10.4 三、四检检验10.4.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格则进行防腐、安装；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
10.5 A列外钢结构的安装:10.5.1认真审阅“A列外钢结构施工图”和安装作业指导书，掌握各主要技术参数。
10.5.2清点构件数量型号是否正确，包括螺栓型号数量、支座板数量尺寸孔距、横梁尺寸孔距、及各种支撑等。
检查构件制作质量是否符合质量要求，包括焊接质量、加工精度、编号清晰。
如构件质量不合格或有明显缺陷，根据现场实际情况能否进行修改或校正，不能的话通知有关部门及时更换。
10.5.3构件为镀锌构件，材料运至现场后必须做好成品保护工作，所以，场地规划很重要，既要宽阔平整，亦要施工方便，尽量减少二次转运甚至多次转运；准备充足的枕木，构件运至现场后，必须用枕木垫起，严禁直接放置地面。
规划好焊接及氧、乙炔架的位置。
10.5.4人字柱组合。
安装完成后及时检查几何尺寸并用经纬仪检查钢柱结构垂直度,合格后方可进行桁架的吊装。
人字柱吊装就位后，用槽钢锲子限位固定，并且在两端系好缆风绳。
10.5.5 500KV钢桁架的组合，应用枕木将构件组装面大致找平,再将两半榀钢桁架用千斤顶加以找平拼接。
检查组合成整榀的各几何尺寸，用导链加以调整，直到符合设计要求后，紧固螺栓，大吊机松钩。
再把横梁上的走道调整到位，紧固连接螺栓。
把所有尺寸复检、所有螺母紧固后点焊10.5.6把组合完成后的整榀钢桁架清扫干净（焊渣、污泥）10.5.7检验a、一级检验，合格后通知二检.b、二级检验。
合格后通知三、四级检验.c、三、四级检验。
合格后移交吊装。
10.5.8 起吊前的准备工作：检查土建支承座标高、中心、跨距尺寸，支承座面是否清理干净；悬挂好调整尺寸用的导链；各点安装、起重人员就位。
10.5.9 500KV钢桁架长度有38米，起吊前必须用绳子系住桁架两头，起吊后用人拉住绳子，防止桁架在空中摆动幅度过大而撞击其它构筑物10.5.10用事先准备好的导链调整尺寸直至符合要求。
通知起重松钩.复查尺寸正确后，上好螺栓，再进行焊接。
10.1.11重复上述作业程序及方法完成各跨构架的安装。
10.6 一检检验10.6.1 班组技术员对安装完毕的钢结构各构件进行检验，看其是否符合技术要求，并作好记录。
10.6.2 如符合技术要求，移交给焊接班对安装焊口进行焊接；如不符合质量要求，则进行整改。
10.7 二检检验10.7.1 处专工在焊接完毕后，组织安装班及焊接班技术员对A列外钢结构安装进行全面检查，并作好相关记录。
10.8 三、四检检验10.8.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格后移交土建；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
十一、质量标准及质量控制11.1 质量目标11.1.1 A列外钢结构制作、安装合格率达到100%。
11.1.2 A列外钢结构制作、安装优良率达到99%。
11.1.3 施工工艺外观质量全部优良。
11.2 质量管理网络11.2.1 制作安装质量管理网络11.3 质量保证措施11.3.1 A列外钢结构在安装现场组合时组合场地应垫平,从而保证桁架及人字柱几何尺寸偏差在规定范围内.组合时人字柱钢结构轴线尺寸应严格按照图纸要求控制.11.3.2立柱安装基础必须严格检验其四只柱脚水平高程及轴线偏差,严格控制在规定范围内11.3.3采用分段制作的桁架应在制作场地进行预组合, 预组合完后检查起供度是否符合标准要求。
11.4 钢桁架安装质量标准〔钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）〕11.5 质量控制点⑴、桁架高度偏差±3mm ⑵、桁架起拱偏差+10mm～0mm⑶、桁架垂直偏差≤15mm ⑷、中心线对定位轴线偏移≤5mm⑸、弯曲矢高≯10mm ⑹、两端支承点标高偏差±4mm十二、安全文明施工12.1 风险控制实施计划表见附表12.2 安全施工防范措施12.2.1 施工人员必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。
12.2.2 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设置临时支撑，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件放置要求平稳、整齐。
12.2.3 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊索具；起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过；严禁超载吊装，歪拉斜吊。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
12.2.4桁架安装过程中的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，必要时可定期检测泄漏和接地情况。
12.2.5电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行施工，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米。
用火焊前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
12.2.6安装桁架时，上，下人字柱必须使用速差器，人字柱安装就位并找正后应立即进行柱脚的二次灌浆。
12.2.7 施工人员在使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污；手柄应用坚韧的木料制作；挥锤方向不得有人。
12.2.8 使用撬棍时为防止滑落，支点应选择正确且牢固；高处作业时严禁双手施压，且应系好安全绳，以防滑落伤人。
12.2.9 施工所用的錾子禁止用高速工具钢制作，且有卷边或裂纹的不得使用；锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨；錾子沾染油污应及时清理。