外协件验收标准
本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。

一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。

本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。

二．检验项目：
1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求
2 皮带检查：
2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。

2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，
2.3 试装检查：每批需要抽样试装。

3 开关
3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。

按GB2828-87 一般检查II，AQL=2.5 进行抽检。

3.2 内部结构检查每批拆开5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。

3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S 仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。

3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关50 次，不应出现机械或电器损坏。

运转平稳。

通断能力按GB2828-87 特殊检查S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=1.5
进行抽检。

3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行25A、历时3 秒。

拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。

3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。

4 电缆线，插头。

4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。

插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。

按采购合同要求，检验方案按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=0。

4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC 插头2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头4.日本插头
5.阿根廷插头
6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87 特殊检查S-3 进行。

4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按GB2828-87 特殊检查S-2，AQL=2.5 进行抽检。

4.4 电缆长度检查电缆长度按合同，按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=2.5 抽检。

4.5 耐压试验在插头体外表面的捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加4000V，泄漏电流5mA、3S 不击穿或表
面闪络，两插销之间应承受2000V，3S 不击穿或表面闪络。

S/4,AQL=0。

4.6 供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。

5 电缆护套
5.1 护套必须有弹性，外表光洁，无非边，外形应符合本厂图样规定的要求，按GB2828-87 一般检查I，AQL=2.5 进行抽检，尺寸检查按GB2828-87 特殊检查S-2，AQL=1.5 进行抽检如下内容：大端φA,小端φb，长L，内孔φX。

见图纸要求
5.2 每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验，当有新供应厂时应做弯曲试验。

6 轴承
6.1 外形光滑，无缺口、破损，按GB2828-87 一般检查I，AQL=2.5 进行抽检。

6.2 尺寸检查外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求，GB2828-87 特殊检查S-4，按AQL=2.5 进行抽检下列尺寸：外园φa 内孔φb 高h，分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。

6.3 对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取，按特殊检查S-4，AQL=2.5 进行检查，必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整，型号与尺寸应符合国际。

必要时采取试装检验。

6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。

7机罩
7.1 外观检查要求表面光洁，颜色鲜明一致按采购合同，无凹痕、
银丝、冷隔、杂质缩孔等缺陷，各部委飞边修剪平整，各螺丝孔、内部各板筋无损缺。

即可左、右两部分接合部分明缝不能大于05mm。

不得有脱模过快的现象，GB2828-87 一般检查II，按AQL=2.5 进行抽检。

7.2 尺寸检查，见图纸
7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。

8电缆线
8.1 外观检查检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产
厂家在运输过程中是否损坏，损伤电缆线线。

8.2 尺寸检查用剪刀剪一段电缆线，用酒精灯去烧绝缘层约长
20mm，用千分尺检查漆层厚度和裸露线径是否符合标准。

8.3 耐压试验取电缆线样本3 个，每个试样约500mm，对折后，
每200mm 长的电缆线均匀绞合24 下，将中部弯曲端剪断分开，在二根线上加高压检验漆层的耐压强度。

试验电压为0.31 线以下耐压1500V，0.31 线以上耐压1800V，5mA，不击穿。

8.4 供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。

9皮带轮
9.1 外观检查表面光洁，无锈斑，缺口，破损残留跐溜等缺陷，齿形状规则，完整。

GB2828-87 按一般检查II，AQL=4.0 进行抽检。

9.2 尺寸检查内孔，外圆见图纸要求，尺寸按GB2828-87 一般检查II，AQL=1.5 进行抽检。

10 包装箱
10.1 外观检查纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，有否因运输破损、受潮、污染等，按销售不通知的包装要求检查，要求内容和图样准确、完整、尺寸正确。

具体按包检验规范
10.2 包装箱检查项目中的要求，进行抽检。

尺寸检查：具体按包装采购合同要求检验
11 轴承衬套
11.1 外观检查20.2 21 21.1 橡胶衬套必须具有弹性，外表光洁，
无气泡，无缺损，无硬块，圆壁厚度均匀，外形还必须符合厂图样规定。

每批抽查5-10 只，AQL=2.5.
11.2 尺寸检查：衬套内孔尺寸的检查以模具尺寸及公差为准，具体尺寸见下表，衬套外径测量方法为装入相应规格轴承，然后用外径千分尺测量到有响声为止，检查其外径千分尺是都符合要求。

，每批抽查5-10 只，AQL=2.5.
11.3 轴承衬套壁厚检验必须在每批中至少抽2 只一分为二，二分为四进行壁厚均匀检查。

新投模具生产的衬套（包括新供方）必须在每批中至少抽5 只进行耐油检查，进柴油48 小时，看其变形情况，抽5 只放在柴油内加温120 度进行检查，观察其变形情况。

11.4 耐温耐油检查方法将轴承衬套放一杯内装0.5 斤机油，然后将衬套浸入油中在烘箱内加温40 度连续0.5 小时，后取出装入相应轴承，测量其外径尺寸，应与未加温前尺寸相同，衬套变软变硬均属不合格。

12 电容
12.1 外观检查印字清楚且符合证书，按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=2.5 抽检，判定。

12.2 按附表时期检查外形尺寸，按GB2828-87 一般检查I，AQL=1.5 抽检，判定。

12.3 常用的“x2”电容，在x2 引出线端之间应能承受50Hz 正弦波，4000V，3S，不发生击穿或闪络现象，按GB28282-87 一般水平II，全部合格为合格；引出端与包裹在外壳上的金属箔之间，应能承受50Hz 正弦波，4000V，3S，不发生穿或闪络现象，按GB28282-87 一般水平II，全部合格为合格。

13机箱
13.1 外观检查：底板无明显划伤、变形、缺料、气孔。

卡件螺纹清晰无扭曲、锈迹，入库时，装箱内不得有铝沫，摆放整齐。

按GB2828-87, S/3 AQL=1.0 执行。

13.2 尺寸检查：前板厚度、左右前后平行。

螺纹的有效深度，具体尺寸见图纸（公差要求）按GB2828-87, S/3 AQL=0 执行
14、手轮
14.1 外观检查：不得有银丝、破损、表面光泽，无划伤，无塑料飞边，贴刻度盘处凹槽是否适用，螺牙不得损坏，螺牙表面光泽。

14.2 尺寸检查：各种型号具体见图纸要求操作。

14.3 试装要求：为了能与前板有效配合，要求在批量之前试装5 只查看具体螺牙是否符合要求及有效深度等情况。

按GB2828-87,
S/3 AQL=1.0 执行
15 凡此检验规范中未明确检验要求的零部件一律按图纸要求执行，抽样水平一律按：GB2828-87, S/4 AQL=1.5 执行
16 凡标准件检验方式，严格按照标准件机械加工手册具体尺寸检验，按GB2828-87, S/3 AQL=1.0 执行。