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铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施
B】将接头处脏物清除掉
C】尽量在不引起气流絮乱的地方进行焊接
四焊缝成型差
产生原因
A】焊缝规范选择不当
B】焊枪角度选择不正确
C】焊工操作不熟练
生的原因
A】热输入量过大
B】坡口加工不当,焊件装配间隙过大
C】点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生了较大的变形量
防护措施
A】适当减小焊接电流,电弧电压,提高焊接速度
B】大钝边尺寸,减小根部间隙
C】适当减小点固焊时焊点间隙
二气孔
A】母材或焊丝上有油,锈,污垢等
B】焊接场地空气流动大,不利于气体保护
铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头的抗裂性能,力学性能及耐腐蚀
等方面的要求的综合因素考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择焊丝时主要从考虑解决主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用于母材成分相同或相近牌号的焊丝进行焊接,这样才能获得较好的耐腐蚀性,但焊接热裂倾向的热处理强化铝合金时,选择焊丝时主要从抗裂性入手,这是焊丝的成分与母材的差别就很大。
C】焊接电弧过长,降低气体保护效果
D】喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低
E】焊接参数选择不当
F】重复起弧出产生气孔
G】保护气纯度低,气体保护效果差
H】周围环境空气湿度大
防护措施
与产生原因之间的做适当检查,并且适当的调试电流,电弧
三电弧不稳
产生原因:电源线连接,污物或者有风
防止措施
A】检查所有导电部分并使其表面保持清洁