Q/GYS 广东粤盛特种建材有限公司企业标准
Q/GYS 007-2019
抗裂硅质防水剂
Crack resistant silicone waterproof agent
2019 – 9-22 发布2019 - 10- 22 实施
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由广东粤盛特种建材有限公司提出。

本标准起草单位：广东粤盛特种建材有限公司。

本标准主要起草人：李宝贵、鲁成。

本标准首次发布日期：2019年9月22日。

抗裂硅质防水剂
1 范围
本标准规定了抗裂硅质防水剂（代号YS-JX-IIIw）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于抗裂硅质防水剂。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 23439 混凝土膨胀剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
JC/T 474 砂浆、混凝土防水剂
JC/T 1011 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
3 术语和定义
3.1抗裂硅质防水剂
在混凝土搅拌时加入，经水化反应后能产生一定膨胀能使混凝土产生膨胀，补偿混凝土体积收缩，并能降低混凝土在静水压力下的透水性，同时可以提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀性能的粉体外加剂。

4 技术要求
抗裂硅质防水剂的性能指标应符合表1中的规定。

表1 抗裂硅质防水剂的性能指标
5 试验方法
5.1 化学成分及理化指标
5.1.1 细度
按照GB/T 8077规定的方法进行。

5.1.2 含水率
按照GB/T 8077规定的方法进行。

5.1.3 碱含量
按照GB/T 8077规定的方法进行。

5.1.4 氯离子含量
按照GB/T 8077规定的方法进行。

5.2 综合物理性能
5.2.1 泌水率比
按照GB 8076规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.2.2 48h吸水量比
按照JC/T 474规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.2.3 28d收缩率比
按照JC/T 474规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.2.4 凝结时间差
按照JC/T 474规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.2.5 渗透高度比
按照JC/T 474规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.2.6 限制膨胀率
按照GB/T 23439规定的方法进行。

5.2.7 抗压强度比
按照JC/T 474规定的方法进行，抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.3 抗侵蚀性
5.3.1 抗蚀系数
按照JC/T 1011规定的方法进行, 抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

5.3.2 膨胀系数
按照JC/T 1011规定的方法进行, 抗裂硅质防水剂内掺水泥质量的10%。

6 检验规则
6.1 编号和取样
出厂前按同品种编号和取样。

出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以日产量为一编号。

每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T 12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

6.2 试样与留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份由生产厂按标准规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存180d，供作仲裁检验时使用。

6.3 检验分类
6.3.1 出厂检验
出厂检验项目为：细度、含水率、水中7d限制膨胀率、3d和7d抗压强度比、凝结时间差。

6.3.2 型式检验
型式检验项目包括第4章规定的全部项目。

由下列情况之一者，应进行型式检验：
a）正常生产时，每半年至少进行一次检验；
b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
c）正式生产后，如材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.4 判定规则
6.4.1出厂检验判定
型式检验报告在有效期内，且出厂检验项目符合表1的指标要求，可判定出厂检验合格。

6.4.2 型式检验判定
产品各项性能指标均符合第4章规定的全部项目指标要求，可判定型式检验合格，否则判定该批号产品不合格。

6.5 出厂检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。

生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发除28d 检验结果以外的各项检验结果。

32d 内补报28d 检验结果。

6.6 仲裁检验试样及留样
若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。

如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。

7 包装、标志、运输与贮存
7.1 包装
产品使用袋包装。

袋装产品每袋净重50kg，且不得少于标志含量的98%。

随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。

其他包装形式由供需双方协商确定。

7.2 标志
所有包装袋上均应在明显位置标明：产品名称、型号、净质量、生产厂名、厂址、出厂编号、生产日期和保质期。

7.3 运输与贮存
产品应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。

搬运时应轻拿轻放，以免破损，运输时避免受潮。

贮存有效期为180d，逾期应检验合格后使用。

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