目录第一章编制依据 (2)一、编制依据 (2)第二章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、支护设计概况 (4)三、工程特点与难点 (4)第三章施工总体部署 (5)一、指导思想及部署原则 (5)二、施工部署 (5)第四章主要、关键部位施工方案 (6)一、钻孔灌注桩 (6)二、三轴深搅桩 (9)三、挂网喷浆 (11)四、土方开挖 (12)第五章各种资源需要量计划 (13)一、施工机具设备及劳动力配置 (13)（一）施工机械的配置 (13)（一）施工人员的配备 (15)第六章工程质量管理 (17)一、工程质量目标 (17)二、工程质量保证措施 (17)三、基坑质量监测措施 (18)第七章职业健康安全、环保文明施工管理 (20)一、职业健康安全、环保文明施工目标 (20)二、职业健康安全保证措施 (20)三、安全预防措施 (21)四、环境保护措施 (21)第一章编制依据一、编制依据马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘2#调蓄池支护施工图、相关地质报告及现场环境。

工程执行现行国家和行业标准、规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011)《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2012)《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）其他现行国家和行业标准、规范、规程。

第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘1#调蓄池2、工程地点：安徽省马鞍山市雨山区安民路菜市场以南黄家塘水系上（见附图）3、施工内容：本工程主体为钢筋混凝土地下水池，平面形状为矩形，池长52米，池宽18米，池深12.5米（局部14.9米），由于基坑太深，设计采用钻孔灌注桩进行基坑支护4、水文地质条件：○1耕填土γ=18.5kN/m3，c=10kPa，φ=5°，层厚2.69m；○2粉质粘土γ=18.9kN/m3，c=15.73kPa，φ=11.53°，E=4.5，层厚7.6m；○3粉质粘土γ=19.2kN/m3，c=30.75kPa，φ=13.20°，E=7.24，层厚7.3m；○4粉质粘土夹粉土γ=18.5kN/m3，c=17.92kPa，φ=10.99°，E=4.94,层厚10.8m；○5粉细砂γ=19.4kN/m3，c=10.21kPa，φ=30.73°，E=11.11，层厚4.1m；○6强风化花岗闪长岩二、支护设计概况本工程基坑支护采用排桩+内支撑支护，具体支护方案如下：1、挡土结构基坑四周采用钻孔灌注桩（￠1000mm@1200）加三道内支撑的支护形式作为挡土结构，桩长为28.4m，桩间土采用挂网喷浆的形式加以保护。

2、支锚体系第一道混凝土支撑的中心标高设置为5.5m第二道混凝土支撑的中心标高设置为1.85m3、开挖过程中对地下水的处理基坑四周布置了￠650mm@900mm三轴深搅桩，深搅桩深度满足渗透稳定性要求，深搅桩桩长19.9m。

三、工程特点与难点1、本工程有一部分在河岸上，有一部分在河道上，施工前，须土方回填压实整平，土方回填量大，约6000立方，后续开挖量都大，且采用吊机运输，土方工程施工周期长。

2、本工程基坑深，发生土方坍塌的安全隐患较大，对支护桩的质量要求较高。

3、本工程支护桩及内支撑设置后土方开挖难度大，耗时长。

4、本工程地处马鞍山市区，土方外运，施工噪音、建筑垃圾等应避免对市区主干道及周边环境、附近居民的影响。

5、本工程设计支护采用钻孔灌注桩支护，数量多，桩基又较深，施工时泥浆排放无指定地点，现场文明施工难度大。

第三章施工总体部署一、指导思想及部署原则根据本工程的特点，以及本公司类似工程施工经验，施工总体部署按照突出重点、统一规划、统一协调的原则组织施工。

1、突出重点针对本工程的特点，施工活动以桩基施工、主体施工为主线，确保项目各项工程进度指标、安全指标及质量指标的实现，为工程按期交付使用创造条件。

2、统一规划本工程采用施工总承包形式，必须服从工程统一规划，对项目实施过程中各种资源的优化配置，全面实现项目建设的各项目标。

3、统一协调马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘2#调蓄池，在现场业主项目指挥部的统一指挥和协调下，按照施工总体部署和施工总进度计划的要求，在材料采购、施工组织等方面统一协调，确保总体目标的实现。

二、施工部署由于本工程的工程特点和地理位置，按照先深后浅的施工原则，桩基施工前先进行土方回填，平整完成以后开始桩基施工，紧跟着主体结构施工。

具体施工顺序如下：施工准备→土方回填、平整→深搅桩、钻孔灌注桩、立柱桩、止水帷幕施工→基坑开挖至冠梁底标高→施工冠梁及第一道支撑（标高5.500）→养护→基坑开挖至第二道支撑底标高→施工第二道围檩及支撑（标高1.500）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-4.00m→施工-4.0m底板垫层及底板混凝土→施工第三道腰梁及钢管支撑（-3.5m）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-6.4m，及时施工垫层砼→相应部位施工挂网喷射砼→施工-6.5m底板→施工0.450处换撑块→主体池壁结构施工至5m→施工4.5m处换撑块支撑→施工4.5m以上池壁→施工水池顶板，待结构及砼换撑块强度达到设计值100%后，拆除4.5m支撑及钢格构柱→地下主体结构施工完成，支护桩与侧墙之间回填→上部结构施工→设备安装。

2、施工道路布置现场机械设备运输、材料运输道路布置见附图第四章主要、关键部位施工方案一、钻孔灌注桩1、埋设护筒钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.2~1.5m，护筒中心与桩中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。

挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。

2、回旋造孔该支护桩施工必须采取跳钻方式施工，待周边已成桩的桩身砼龄期至少达1天后，方可进行中间桩孔的施工。

（1）设备安装：钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。

转盘中心与桩中心偏差≤20mm。

钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。

泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。

（2）钻进成孔：钻进方法：采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。

在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。

同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。

钻进使用单腰带全合金板梳齿本翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽≮40mm切刃长度≥380mm。

冲洗液及其净化：钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度≥25s必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。

泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。

泥浆性能见下表：钻进技术操作安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一要直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。

初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。

钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3分钟。

然后开动钻机。

慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。

操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。

在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。

加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后，再拧卸加接钻杆。

钻孔至设计深度时，应立即通知监理来现场验孔。

钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

3、停钻标准以设计要求为准。

当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。

4、一次清孔终孔后，将钻具提升300进行一次清孔作业，清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08，确保孔底500以内泥浆比重小于1.25。

提钻后，用孔径测试仪测试孔径。

标准是测试仪可顺利下到孔底。

5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

后按设计图纸要求每根桩的钢筋笼焊接制成一个整笼，为防止钢筋笼吊放过程扭曲变形，每隔2m笼内应焊十字叉筋。

主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表1 规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐个验收，合格后挂牌存放。

（2）钢筋笼孔内安放钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态、缓慢下放入孔内，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

6、安放导管导管采用内径φ258mm型法兰管，导浆管按计算长度下至孔底。

注意在导浆管下放时，仔细检查其法兰平整度或丝扣及密封圈有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

7、二次清孔下笼后安装导管进行二次清孔。

二次清孔时，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间应≥20分钟。

泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。

8、混凝土灌注（1）、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。

（2）、砼在浇注前要检查其和易性，坍落度及粗骨料粒径，且要求初凝时间≮4h，并随时抽检混凝土数量，发现不合格坚决退回。

（3）、导浆管下端距孔底保持300~500mm之间，初灌量必须保证导浆管埋深≥1. 5m，并且≮2 m3。