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2、纺织业基本生产工艺－－印染
练漂
印染
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染色 印花 整理
✓前处理工序 ✓后整理工序
2、纺织业基本生产工艺－－印染
练漂
✓应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、 柔软，具有良好的渗透性能
原
布
烧
退
煮
漂
丝
准
毛
浆
练
白
光
备
✓ 原布准备 原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头；
(筒子) 整经
(色织)
(经轴) 浆纱
无(织梭轴) ) 穿经
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纬纱
直接纬 (管纱) 间接纬
卷纬
络筒 (筒子)
(有梭) (管纱)
湿热定型 (无梭)
织造工程
2、纺织业基本生织准备
织造
整理
整理
✓主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包
验
刷
折
修
成
入
布
布
布
织
包
库
2
奇特粉尘
皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电 焊烟尘等
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3、主要职业病危害因素－纺织
噪 声
✓主要为机械性噪声和流体性噪声
✓ 存在于纺纱、织造等工艺过程
✓ 织布车间的生产噪声最大，布机梭 子往返高速运动时，梭心与梭壳撞 击而产生的噪声可达100dB左右,频 率高达1000-2000Hz，属高频噪声， 对人体的影响很大；
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运输、仓储、科研、农林、公共服务业
• 农、林、牧、渔业 • 建筑安装业 • 交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头 • 信息传输、计算机服务和软件业 • 科学研究、技术服务业 • 水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理） • 居民服务、修理和其他服务业
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目录
➢纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析 ➢制革业主要工艺及职业病危害因素分析 ➢家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析 ➢烟草业主要工艺及职业病危害因素分析
等程度
✓ 精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； ✓ 并条 一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；
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2、纺织业基本生产工艺－－纺织
原料预处理
纺纱
机织准备
织造
整理
纺纱
粗
细
络
捻
摇
成
整
纱
纱
筒
线
纱
包
经
✓ 粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； ✓ 细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； ✓ 络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； ✓ 捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； ✓ 摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； ✓ 成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小
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7
1 纺织印染行业概况
纺 织
以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动
棉纺织
麻纺织
按工艺原料不同
毛纺织
丝绢纺织
印 染
化纤纺织
借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、 毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的 加工活动。
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以改善织物性能的加工过程
2、纺织业基本生产工艺－－印染
染色
✓借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上 生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程
浸染
将织物浸渍于染液中，而使染料逐 渐上染织物的方法。
适用于小批量多品种染色
分类
轧染
先把织物浸渍于染液中，然后使织 物通过轧辊，把染液均匀轧入织物 内部，再经汽蒸或热熔等处理的染 色方法 适用于大批量织物的染色
皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶 剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅
3、主要职业病危害因素－纺织
其他
✓ 棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等；
✓ 开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌；
✓ 穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张；
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3、主要职业病危害因素－印染
高温高湿
✓ 主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业； ✓ 主要存在于练漂、染色、印花、整理等；
✓ 产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置， ✓ 亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与
其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备
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4、职业病危害的预防与控制－－纺织
其他职业病危害因素的防护
✓ 选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织 防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；
2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训
典型行业职业病危害案例分析
——轻工、纺织、烟草加工制造业 ——运输、仓储、科研、农林、公共服务业
讲师：姜向阳 兵器工业卫生研究所
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课程的目的、目标
• 了解轻工、纺织、烟草加工制造业与 运输、仓储、科研、农林、公共服务业的 主要工艺；
• 识别主要职业病危害要素； • 掌握上述行业职业病危害评价要点； • 掌握防护措施评价要点。
✓ 其次是细纱车间，也有95dB左右。
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主要噪声岗位
✓ 粗纱、细纱、织造、针 织、络筒、整经、经编、 梳毛、制条(球)、并条、 精梳、纺纱、倒纱、拉 毛起绒
3、主要职业病危害因素－纺织
高温高湿
✓单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ；
✓ 高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过成
高毒的染化料和助剂； ✓ 设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开；
✓ 在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防
毒口罩等个人防护用品；
✓ 染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国
家职业卫生标准。
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4、职业病危害的预防与控制－－印染
高温高湿的防护
烟尘、紫外线、氮氧化物等
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4、职业病危害的预防与控制－－纺织
粉尘防护
✓ 采用机械化、自动化、或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触；
✓ 生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设 备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；
✓ 毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置； ✓ 磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作； ✓ 工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械
✓ 烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；
✓ 退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性；
✓ 煮练 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
✓ 漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；
✓ 丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，
水温不宜高于15℃
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4、职业病危害的预防与控制－－纺织
化学毒物防护
✓ 纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物 质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化， 自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；
✓ 凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤 吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；
✓ 采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操 作者必须有严密的安全防护措施。
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印染职业病危害因素的预防与控制
印染染化料、助剂等化学物质的防护
✓ 企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备， 尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；
✓ 应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、
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一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析
➢纺织印染行业概况 ➢基本生产工艺 ➢工作场所主要职业病危害因素 ➢职业危害因素的预防与控制
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6
1 纺织印染行业概况
➢我国是世界上最大的纺织品生产及出口国
➢国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业
➢纺织印染中小企业居多
➢职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染 整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。
合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。
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二、皮革制造行业
➢ 皮革制造行业概况 ➢ 主要生产工艺 ➢ 工作场所主要职业病危害因素 ➢ 职业危害因素预防与控制
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1. 皮革制造行业概况
✓ 制革业是传统的劳动密集型产业，主要对天然动物皮张进行物化处 理与机械加工。
夏季纺织车间温度常达35℃以上，相对湿度60％左右 浆纱车间，夏季相对湿度可达80％以上
纺织车间是典型的高温、高湿作业
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3、主要职业病危害因素－纺织
化学毒物
✓主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序；
1
麻纺原料处理
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毛纺洗毛工艺
3
浆纱工艺
氢氧化钠/硫化氢/乙醇等 碳酸钠/硫酸等 酚
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其他
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对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。
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2、纺织业基本生产工艺－－纺织
原料预处理
纺纱
机织准备
织造
整理
原料预处理
清
梳
条
精
并
棉