26日10：00左右，#6机组负荷314MW，增压风机静叶开度65%，GGH静烟侧差压1.6Kpa，此时系统运行正常。
区，在系统运行工况发生变化的情况下，增压风机失速喘振，出力产生变化影响到了FGD入口压力造成。
4.2纠正行动(Correction Action)：
GGH差压与增压风机出力有关，增压风机静叶开度增大，出力增加，GGH差压就随之增大；反之则减小。从25日19：14#6脱硫再次启动后参数可以发现，在300MW负荷下，增压风机静叶开度在60%，GGH差压控制在1.2左右，与跳闸前参数对比分析可以得出GGH差压不是导致增压风机跳闸的因素。
增压风机静叶自动投入后，由于系统运行工况发生变化或者由于自动的迟缓，易造成静叶调节跳出自动控制的范围，此时自动投入已经没有意义，自动控制失效。而这种情况下，如果不将自动切为手动进行调整，容易引起增压风机失速和喘振，对设备和节能极为不利。
首出FGD入口压力高高。于19：14重新投入#6脱硫系统。
4.事件原因及纠正行动(Reasons & Correction)
4.1原因分析(Reasons)：
从表面现象看，GGH差压大，FGD入口压力高，导致增压风机不具备调节能力；而从系统整个参数进行分析，增压风机跳闸前，静叶全开已经运行了相当长的时间，基本已经处于调节死区，在这段时间内，增压风机由于静叶全部打开，已经不具备调节能力，在这种情况下，增压风机失速喘振，就造成了出力突变，最终导致FGD入口压力突升，将FGD憋跳。
资料来源：现场资料
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3.1事件发生前状态(Operation Status Before Breakdown)：
#6机组负荷316MW，#6脱硫增压风机静叶全开，GGH静烟侧差压2.2-2.5跳变，FGD入口压力0.5Kpa。
3.2事件过程(Process)：
3月25日19：10分，#6脱硫增压风机失速喘振，电流由314A下降至273A，FGD入口压力由0.5Kpa升高至1.06Kpa，FGD跳闸。
建议进行以下防范措施：
1.运行人员应正确理解自动的含义，当系统运行工况发生变化时，应注意观察系统参数的变化，及时进行调整；
2.当系统运行工况发生变化时，锅炉运行应与脱硫运行及时进行沟通，进行联调；
3.当增压风机静叶自动投入但调整无效时，应及时将自动切除，手动调整，严防增压风机失速和喘振。
以上调整不仅对设备寿命和长周期运行有利，而且有利于防止脱硫系统工况恶化进而导致恶性循环，更对我厂的节能工作大有裨益。
豫新发电有限责任公司运行事件报告单
( NO. )
报告部门(Reported by)：设备维护部2009年3月26日
单位(Plant)
豫新发电有限责任公司
1.事件名称(Event)
3月25日#6脱硫增压风机跳闸分析
2.发生时间(Date)
2009年3月25日
3.事件描述(Description)
#6脱硫增压风机跳闸分析