（4）、优化井眼尺寸
为了提高涩北一号、二号气田的钻井施工安全 及气层套管的固井质量，保证气田的安全、长期 高效开发；降低乌南油田油层套管固井施工压力， 通过优化井眼尺寸，改变了环空间隙，为后续施 工提供了有利的井眼条件。
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二、井身结构优化实施情况
涩北一号气田井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
青海油田 井身结构优化工作汇报
2008年1月
青海油田 井身结构优化工作汇报
一、前 言 二、井身结构优化实施情况 三、井身结构优化取得的经验及效益 四、2008年井身结构优化思路
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青海油田
井身结构优化工作汇报
一、前 言 二、井身结构优化实施情况 三、井身结构优化取得的经验及效益 四、2008年井身结构优化思路
通过减少表层套管或技术套管的下入深度，实 现降低套管消耗，提高油田开发效益。
青海Байду номын сангаас田公
二、井身结构优化实施情况
马北油田井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
狮子沟浅层井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
二、井身结构优化实施情况
南翼山油田Ⅰ+Ⅱ油藏井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
2006年-2007年，在南翼山油田、跃进 二号油田进行套管层次优化，共完成了124 口井的现场应用，大大降低了钻井成本。
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二、井身结构优化实施情况
（2）、优化套管钢级、壁厚 在满足油田安全正常开发的前提下，优选
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青海油田 井身结构优化工作汇报
一、前 言 二、井身结构优化实施情况 三、井身结构优化取得的经验及效益 四、2008年井身结构优化思路
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二、井身结构优化实施情况
1、井身结构设计必须满足三方面的要求 ①钻井施工能安全、快速、高效钻达目的层； ②减少油气层浸泡时间，达到保护油气层目的； ③油气开发规范的完井方式、套管结构和质量标 准。
众所周知，钻井工程投资占整个勘探开发投资 的60%左右，而井身结构设计确定了一口井下入 套管的层次、各层套管的直径、钢级、壁厚、下 入的深度以及各层套管相应的钻头直径和套管外 水泥浆的封固高度。
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一、前 言
即井身结构设计决定了钻井工程主要材料套管、 水泥等的消耗量；
因此，井身结构优化是提高钻井综合效益、降 低钻井直接成本，实现油田节能降耗、效益开发 总体目标的关键技术。
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二、井身结构优化实施情况
2、井身结构优化原则
① 严格执行国家的法律、法规及行业标准。在严 格执行集团公司定额的基础上，以达到甲乙双方双赢 的目的为原则。
② 井身结构优化要始终遵循安全第一的原则。 ③ 对套管的优化采取能一般不特殊、能国产不进 口、能薄壁不厚壁；为了防止套损，提高油井的使用 寿命，对油层套管目的层段采取增钢级、增壁厚的原 则。
二、井身结构优化实施情况
主要从以下五个方面进行了井身结构优化
（1）优化套管层次 （2）优化套管钢级、壁厚 （3）减少套管的下入深度 （4）优化井眼尺寸 （5）加大国产套管的推广应用力度
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二、井身结构优化实施情况
（1）、优化套管层次 ①、跃进二号油田
2005年以前，青海跃进二号油田为了封固50-
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二、井身结构优化实施情况
跃进二号油田井身结构实施情况（井深1200以内）
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二、井身结构优化实施情况
②、南翼山油田Ⅰ+Ⅱ油 藏
南翼山油田Ⅰ+Ⅱ油藏埋藏浅，井深600m， 地层压力系数0.9左右，无浅气层及水层。
在经过认真的井控安全风险评估后，将两层 结构优化为一层结构。
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二、井身结构优化实施情况
3、青海油田井身结构优化实施情况
随着钻井技术水平的提高、现场钻井经验的 不断积累，以及油田开发压力的变化。2005年 以来,青海油田公司在大量实钻资料调研的基础 上，针对青海十五个油气田的实际情况，分别从 以下几方面开展了井身结构的优化工作。
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二、井身结构优化实施情况
2007年，青海油田套管国产化应用率由 39.6%上升到了50.7%。
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二、井身结构优化实施情况
油砂山油田Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ断块井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
台南气田井身结构优化实施情况
合适的区块，通过优化套管的钢级、壁厚，实 现降低钻井成本，提高开发效益的目标。
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二、井身结构优化实施情况
花土沟油田井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
（3）、减少套管的下入深度 在保证安全、顺利、快速钻进的前提下，
涩北二号气田井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
乌南油田井身结构优化实施情况
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二、井身结构优化实施情况
（5）、加大国产套管的推广应用力度
近年来，由于钢材不断涨价，相同尺寸、相同 钢级、相同壁厚的进口套管价格相当于国产套管 平均价格的1.8倍。因此，对表层套管、井深小于 2000m的技术套管及部分油套，在保证井下安全 的情况下，加大了国产套管的推广应用力度，实 现了降低钻井成本的目的。
400m井段的高压水层（ 压力系数1.40），采用
了Φ339.7、Φ244.5、Φ177.8三层套管井身结
构。
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二、井身结构优化实施情况
近年来经压力测试显示，在历经多年注水开发 后，400—1200m井段压力系数（原始地层压力 系数1.15—1.20，目前压力系数1.40-1.60）与 50—400m 井段基本相近。因此，可以放在同一 井段进行钻井施工，即可优化为二层井身结构。
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一、前 言
柴达木盆地钻井地质条件复杂，勘探、开发 难度大。由于受钻井技术、原始地层压力以及配 套技术的限制，为保证钻井施工的安全、顺利进 行以及油气田的长期高效开发，青海油田在套管、 水泥等方面钻井成本投资较高。
青海油田公
一、前 言
2006年以来，青海油田公司领导非常重视节 能降耗工作。