起重事故原因与控制参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
起重事故原因与控制参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

摘要本文列述了起重事故原因，提出了控制事故的安
全措施。

一、引言
起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置
缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类
型。

二、事故原因
1．脱钩
起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过
快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空
中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱
钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起
钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2．钢丝绳折断
钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3．安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动
轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4．吊物坠落
起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5．起重机倾翻
当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6．碰撞致伤
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中
悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

7．触电
在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。

起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。

8．指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。

9．吊物上面站人
在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物
上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。

10．起吊埋在地下的工件或设备
埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。

其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。

起吊埋在地下的物体，不仅发生过钢丝绳折断伤人事故且发生过设备局部损坏现象。

11．工件紧固不牢
当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。

12．光线阴暗看不清物体
如起重现场雾大、风沙大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的
隐患之一。

13．斜拉工件
斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。

这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。

物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。

14．起重设备带病运转
设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。

15．开车前未发开车信号
起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重
机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。

某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号，开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台，高空坠落受伤，抢救无效死亡。

16．人为事故因素
钢水或铁水包装得太满，起重机略一振动，钢水便泼落出包外，造成炙烫致伤，万一钢水洒至水中或潮湿地面上，会立即发生爆炸性炙烫事故。

三、控制措施
1．人员
1）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，起重机司机必须经过当地政府职能部门的安全培训和考核。

合格发证后，方可上岗作业。

2）起重机司机必须遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

2．机械
1）起升机构安全措施
（1）上升极限位置安全保护
一般采用旋转式行程开关且与卷筒轴相连。

当起升到上限时，旋转运动使开关断开，起升电动机停止工作。

起重机的上升极限均装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。

（2）超速保护
当起升机构采用涡流调速时，必须采用超速开关保护，防止因电气故障引起重物超速下降。

主要用于板坯搬运起重机和一部分挂梁起重机。

超速开关一般与电动机轴相连接。

（3）超载保护
起重机超负荷保护有机械式超载保护装置、负荷限制器、电子秤三种。

（4）特殊安全保护
因使用要求不同，在设计起重机起升机构时，采用了相应的安全措施。

例如，在使用铸造起重机时，为使钢水包不致于发生倾斜，设计时两卷筒必须保持同步运转；起升机构要求用两台电动机，当一台电动机突然损坏时，另一台能在短期内承担全部工作，以便将正在调运的钢水全部浇铸完。

再如，在设计夹钳起重机起升机构时，当起升电机突然损坏时，开闭机构能够把钳子从炉子中提出来，防止钳子在炉内烧损。

2）机电系统安全措施
（1）过流保护
在电机定子或电枢回路中串入过流继电器，当电机内流过超过允许值的电流时，过流继电器动作，使电机断电停止工作。

（2）短路保护
常用熔断器或自动空气开关作短路保护，熔断器有时熔断后会造成单相运行，应避免。

（3）过热和断相保护
在交流电机定子回路中串入热继电器，保护电机不过热。

（4）失压和零位保护
失压保护能在系统失压后，自动恢复运行。

零位保护能避免接通电源后，由于控制器手柄不处于零位造成的机构自动运行。

（5）紧急开关
在紧急情况下司机操作它可迅速断开总电源。

（6）安全联锁保护
在各进入门上装安全开关，当开关动作后，起重机不能开动。

（7）接地保护
电气设备接地是必需的保护。

（8）风速报警器
室外工作的起重机应装有风速报警器进行保护。

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