3000m³储罐管廊及管道安装工程钢结构施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期：******工程有限公司****项目部2018年08月20日目录1工程概况--------------------------------------------------------2 2钢结构施工工序流程----------------------------------------------2 3施工技术措施----------------------------------------------------3 4钢结构安装------------------------------------------------------9 5焊接------------------------------------------------------------12 6钢结构的防腐、防火----------------------------------------------16 7质量保证措------------------------------------------------------17 8安全技术保证措施------------------------------------------------18 9主要施工机具及手段用料------------------------------------------19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------------------201 工程概况1.1概述3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。

钢结构工程内容及工程量分布见表1。

钢结构工程内容及工程量分布表11.2编制依据2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范>> SH/T3507-20112.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉〉 SH3137-20032.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉 GB50205-20012.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉〉 YB/T9256-962.5 〈〈焊接H型钢〉〉 YB3301-20052.6 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-912.7 钢结构设计图纸及有关图集2.8<<工程项目施工程序管理办法 >> QG/SH132515.01—20092.9<<焊接工艺评定管理办法>> QG/SH132515.12—20092 钢结构施工工序流程钢结构施工工序流程见下图3 施工技术措施3.1施工准备⑴技术准备①施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

②施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。

安装施工主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。

③编制施工技术方案和安全措施，对参加施工的人员进行详细的安全和技术交底。

④编制焊接工艺，并进行评定。

对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。

⑵施工机具准备根据总的进度计划和材料到货计划，编制施工机具使用计划，作为机具调谴的依据。

中小型施工机具应在施工前7天内进场，并严格按照施工平面规划布置，大型施工机具应在施工前3日内进场，防止过多的占用施工场地。

⑶施工人员准备参加钢结构施工人员应具有结构安装的施工经验，并按各工种配备施工力量和相应的管理人员。

并根据工程进度合理的调配。

3.2材料检验⑴ 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。

钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。

⑵ 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。

受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

⑶ 钢结构所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。

⑷ 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。

⑸ 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。

⑹ 检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。

3.3钢结构预制3.3.1钢结构排料与放样⑴结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于 1.0m。

腹杆长度小于 12 m 时，接头不宜多于1 处；大于或等于 12m时，接头不宜多于 2 处。

塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 100mm。

塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 300 mm。

⑵ 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：---节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm；---牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；---加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；---连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。

⑶ 当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。

⑷ 放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。

放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认⑸ 放样和样板允许偏差下表所示，放样和样板的允许偏差⑴ 号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正。

弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。

⑵ 零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。

使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。

⑶ 钢尺号料的允许偏差见下表号料的允许偏差⑴ 碳素结构钢的作业环境温度低于－16℃或低合金结构钢的作业环境温度低于－12 ℃时，不得进行剪切、冲孔。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规定。

火焰切割宜采用自动或半自动切割机切割。

气割和机械剪切的允许偏差⑵ 对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削裕量不应小于2.0mm；钢板边缘及坡口加工的允许偏差应符合下表的规定。

应不大于12.5μm。

其允许偏差应符合下⑴ A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra表的规定。

⑵ C级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm。

螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。

高强螺栓孔不得采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。

⑶ 螺栓孔采用机械方法加工时，孔及孔距允许偏差如下表螺栓孔的允许偏差螺栓孔孔距允许偏差质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3.3.5矫正与成型⑴ 碳素结构钢在环境温度低于－16 ℃、低合金结构钢在环境温度低于－12 ℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过相变温度。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

⑵ 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1 000，且全长直线度偏差不应大于4.0mm。

⑶ 碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材矫正后的允许偏差如下表钢材矫正后的允许偏差4.1一般规定⑴ 安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。

临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。

⑵ 钢结构安装前应具备下列条件：---设计文件齐全；---基础已经验收；---构件已经验收；---已按施工技术文件要求进行了技术交底。

⑶构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。

已安装构件应按施工程序及时找正。

不得在未经找正的构件上安装设备及管道等。

⑷ 钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。

4.2 基础验收⑴ 基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：---基础表面应有清晰的中心线和标高标记；---基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；---基础检查部位和质量标准见下表。

基础及地脚螺栓位置的允许偏差单位：mm4.3螺栓连接⑴ 钢结构节点采用螺栓连接时，每个安装节点定位螺栓的数量应计算确定，但每个节点的定位螺栓不得少于2个。

定位螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出螺纹。

安装螺栓的长度，应保证螺栓拧紧后外露螺纹不少于2个螺距。

⑵ 紧固节点螺栓时应从中心到边缘按顺序对称拧紧。

端铣平面应接触均匀，接触面积不应小于70%。

承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不得在受剪范围之内。

⑶ 设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴面积应不少于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

4.4安装要求⑴ 当设计文件规定钢桁架的拱度要求时，桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的1/5000；当设计文件未作规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为-5mm～+10mm。

⑵用座浆法安装时应符合以下要求a混凝土垫块施工前，应将基础顶面打毛，并将四角放置混凝土垫块部位进行抄平，抄平面积应大于垫块模具底面，确保制作好的四块混凝土垫块处于同一水平面。

b将预先做好的梯形垫块模具分别置于四角已抄平的预备放置垫块的地方，向模具内灌注无收缩水泥。

c待四块垫块达到规定要求的强度后，方可安装钢结构构件.具体安装方法如下图：⑶ 地面拼装的框架和管廊结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。

⑷ 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤漆膜层。

⑸钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

⑹钢结构安装的允许偏差应符合下表的规定。

钢结构安装的允许偏差表4.4 项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0 ∆柱基标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m10 ∆∆高度H＞10m H/1000且≤25.0平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差5焊接5.1 焊前准备⑴焊前编制焊接工艺规程，并经评定合格；焊工经考试合格，并取得相应的合格证。

⑵焊条、焊剂在使用前应按焊接工艺指导书或焊材说明书上的要求进行烘焙；焊条烘干后应放在100℃～150℃的恒温箱中随用随取；焊丝在使用前应清除油污与浮锈。