目录一、编制依据 (2)二、钢结构工程概况 (3)三、施工准备 (4)四、施工安排 (7)五、主要施工方法 (7)六、施工工期安排 (16)七、施工进度计划保证措施 (16)八、质量要求 (17)九、文明施工、环境保护、安全施工保证体系措施 (19)一、编制依据1、钢结构工程设计图纸；2、国家建筑、行业等有关标准、规范3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-898、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）9、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200210、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200311、《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会编著2002.512、《国家工程测量规范》GB50026-9313、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）14、《建筑工程现场供用电安全规范》（JGJ46-2005）15、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）二、钢结构工程概况本工程为新建天津滨海大学轻轨站雨棚及连廊工程，雨棚长120米，跨度14.53米，分为12跨，最高点标高16.28米。

雨棚两侧为钢结构连廊，与站房连接。

2、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，提前确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。

钢结构安装主要施工机具一览表四、施工安排4.1钢结构雨棚施工1、安装工程段划分根据本工程的实际情况，将本工程的安装划分为四个部分：分别为钢柱部分、钢梁部分，檩条部分，屋面板部分2、施工顺序施工流程：钢柱部分-----钢梁部分-----檩条部分----屋面板部分4.2钢结构连廊施工钢结构主体-----连廊围护结构五、主要安装方法首先平整一块场地，用于钢梁拼装。

安装时先安装雨棚钢柱，钢柱标高、垂直度调整完毕，然后10米一跨整体吊装钢梁，在雨棚施工超过连廊位置后，开始吊装连廊，连廊在场地拼装好后，整体吊装，连廊主体施工完毕安装围护结构。

1、吊装机械选用钢柱吊装采用1台100t汽吊，整跨钢梁及连廊均采用2台100t汽吊配合吊装。

2、吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表）。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

钢柱的安装3、现场柱基的检查1）定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。

2）柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm 以内；3）预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据 GB50205-2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：4）柱底调整螺母的安装安装步骤如下：彻底清除柱基及周围垃圾、积水。

混凝土面重新凿毛。

用空气压缩机吹净尘屑。

对螺栓的螺纹进行检查。

安装调整螺母。

调整螺母上表面的标高。

在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。

4、钢柱吊装1）起吊方法柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。

2）就位钢柱吊装就位后，按照在钢柱上划出的中心线，与基础上划出的轴线对齐，先拧紧螺栓进行固定，再用经纬仪对定位轴线和垂直度进行测量矫正。

钢柱安装完成后采取必要的固定措施以保证钢柱的稳定性。

3）校正建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。

进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。

钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸。

5、钢梁的安装1）人员配备吊装人员配备：现场总指挥一名、信号工一名、吊车司机两名、焊工4名、工人4人、电工1名，特种作业人员必须持证上岗。

（2）吊装工艺（2）钢梁的吊装方法吊车点位坐落在整跨钢梁的两侧，采用2台100t汽车吊每台选用4根直径26mm钢丝绳将钢梁的四个角进行连接，连接完毕后，将此桁架缓慢吊起，安全准确的吊入目的地。

6、钢结构焊接1) 构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。

2) 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽；对于对接焊缝和组合焊缝，仅要求外观检验而不要求超声波检验者，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。

3) 焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后再进行下一梁焊接。

4) 焊缝质量检验，应符合设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）进行验收。

5) 下雨天气不应进行露天焊接作业。

7、钢结构构件的预检为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。

构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。

不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢梁必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。

8、高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

9、高强螺栓的储运与保管高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。

包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。

高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5 层。

使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验10、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：11、高强螺栓的连接螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。

终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。

12、高强度螺栓施工质量的检查和验收 安装时检查：高强度螺栓的安装方向 高强度螺栓紧固方法 高强度螺栓的紧固顺序第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。

第二阶段检查内容：1、用0.3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

2、进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于1个。

检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch ～1.1Tch 可为合格。

Tch 按下式计算： Tch=K*P*d式中 Tch ——检查扭矩（N ²m ）； 摩擦面试件加构件摩擦面复质量验收冲钉投入摩擦面处理螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓自检 高强螺栓付预拉力复试 试件养护 抗滑系数复试 高强螺栓初拧高强螺栓终拧临时螺栓投入(1/2)临时螺栓拧紧K——扭矩系数；P——高强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径。

13、钢结构螺栓连接的质量通病及预控六、施工工期安排本工程钢结构计划在土建施工完毕后1个月内完成。

七、施工进度计划保证措施为了保障本工程按计划完成，我公司将在以下几个方面进行措施保障。

（1）组织方面保证措施1）公司在人力上配置配强有力的班子，在物力上对本工程安排，在财力上对本工程全力支持，保证工程不停工，确保本工程按期完成。

2）充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品、半成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。

在实行项目管理的基础上实行目标管理，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，随时随地按国家标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。

根据施工计划，确保主要工序，关键路线按期或提前完成。

3）合理安排工序合理安排工序，互相穿插施工，为提前或准时竣工赢得时间。