××××工程工序质量控制计划编制人：审核：批准：××××项目部目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工工艺 (2)4、工序质量控制计划表 (12)一、工程概况：本工程为×××污水处理厂工程。

位于×××煤化工基地。

该工程×××建设公司承建；设计单位为×××工程公司；监理单位为×××建设工程监理有限公司；已具备施工条件的有两个消防事故水池及一个雨水集水池。

单个消防事故水池总占地面积6340㎡。

消防事故水池内壁几何尺寸：长100米、宽60米、水池筏板基础埋深:6.3米，基础垫层底标高为-6.4米、水池顶标高为0.3米。

水池底板为600mm厚钢筋混凝土筏板基础，水池壁为500mm厚钢筋混凝土。

混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，抗冻等级大于F200。

后浇带混凝土强度等级为C40补偿收缩混凝土，抗渗等级S8，抗冻等级大于F200。

雨水集水池内壁几何尺寸长75米、宽60米、水池筏板基础埋深:6.3米，局部埋深9.1米。

基础垫层底标高为-6.4米，局部基础垫层底标高为-9.2米。

水池底板设计为600mm厚钢筋混凝土筏板基础，水池壁设计为500mm厚钢筋混凝土。

混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8，抗冻等级大于F200。

后浇带混凝土强度等级为C40补偿收缩混凝土，抗渗等级S8，抗冻等级大于F200。

二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20132、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20114、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20105、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.26、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《工程测量规范》GB50026-939、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201110、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-201011、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201212、《建筑施工手册》第四版13、设计图纸、业主质量管理条例三、工序控制计划1、根据业主下发的煤制油项目建设指挥部工序质量控制管理规定（试行），我项目部编制的工序控制计划（详见附表）。

2、工序质量控制点共分A1、A2、B、C共四级：（1）A1级：由装置项目部、生产准备部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方专业技术人员联合检查。

（2）A2级：由装置项目部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方专业技术人员联合检查。

（3）B级：由监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方专业技术人员联合检查。

（4）C级：由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。

3、工序控制点的控制要求：（1）施工过程实行工序质量控制，上道工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下道工序施工。

（2）对A1、A2和B级控制点，项目部自检完成后，必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。

（3）工程质量监督机构（质监站）在其监督计划中明确的停监点，项目部必须按照工程质量监督机构的要求执行。

（4）工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记录由项目部质检员妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。

各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。

四、主要工序控制措施1、土方开挖工序控制措施按照消防事故水池、雨水集水池基础的几何尺寸，适当加大基坑的开挖尺寸，基础土方开挖采取机械开挖，自卸汽车配合运土，人工配合清槽的方式进行。

当机械挖掘到控制标高后，应及时地组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。

待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位代表到现场进行确认。

确认之后，应立即浇注基础的混凝土垫层。

基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。

开挖顺序为：确定开挖的顺序和坡度，分层分段施工:开挖深度大于5米分两层开挖；开挖深度小于5米的一次开挖；开挖至基底标高200mm,停止大型机械开挖，采用人工清槽。

开挖过程中人工配合机械修边。

开挖完毕后，人工开挖坑内和坑边集水坑及集水沟2、模板施工工序控制措施模板采用木胶模板施工，模板按照设计的要求几何尺寸进行模板计算，保证模板的支设满足规范要求。

模板支架选用直径φ48×3.0mm 钢管及相应的扣件，钢管出现锈蚀、裂纹、壁厚不够3.0mm严禁使用于工程上。

为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。

模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。

模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。

基础为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质量要求。

在池底板混凝土垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待池底板正式放线时，再焊接短钢筋。

以控制池底板的下口几何尺寸。

模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。

基础模板安装如图一所示：剪力墙模板工程剪力墙施工应首先安装剪力墙的外模板，才能保证池壁的几何尺寸，钢筋绑扎确认后，清理完模板内的杂质，才能安装池壁的内模板。

剪力墙内的脚手架应搭设为满堂脚手架，它主要起稳固模板的作用。

模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过《GBJ301-88》的要求。

剪力墙模板安装如图二所示：为确保剪力墙模板在混凝土浇注过程中不变形，模板每隔600mm 宽，应设置一排Ф16防爆对拉螺杆。

对拉螺杆的中部应双面焊接—60×60×6止水环，两端设—40×40×6定位片。

对接螺杆的竖向间距为@600mm。

对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。

混凝土达到拆模强度后，拆除模板后，用角磨机把对拉螺杆割除，割除完毕后，把定位片周围50mm的范围内涂刷防腐漆。

3、钢筋施工工序控制措施（1）原材料的要求：所用的钢筋应符合设计要求。

钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。

钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。

钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。

钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。

（2）钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。

加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋套丝机、调直机等设备。

钢筋调直：采用钢筋调直机进行施工。

钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。

钢筋的套丝，操作人员必须经过培训合格后方可进行施工作业。

钢筋原材端部应用无齿锯进行切割，钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差为0-2.0p(p为螺距)，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检合格率不应小于95%。

（3）钢筋安装筏板基础钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。

分清主、次受力筋的方向。

对于双层受力筋，应按800mm ×800mm 设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。

底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作混凝土钢筋保护块。

待筏板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上混凝土保护块。

架立筋安装方法如图所示：钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。

对于双层网片钢筋，按@800mm 设置φ10钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。

固定方法如图所示：间距按图纸要求进行施工池壁双层钢筋固定示意图钢筋绑扎完，应请甲方代表及监理确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。

4、混凝土施工工序控制措施（1）混凝土原材料水泥：配制混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。

水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。

当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。

粗、细骨料：所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过40mm。

骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

水：搅拌混凝土宜采用饮用水。

（2）混凝土配合比混凝土配合比设计要满足设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，并应符合节约水泥的原则，混凝土配合比经计算确定了各原材料的比例之后，还应经试配试验，合格后，方可进行正式施工。

（3）混凝土浇筑在每次混凝土浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。

检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。

混凝土入模之前，应用水充分湿润模板和基层。

然后用与混凝土成分相同的水泥砂浆垫底50mm。

在浇筑混凝土过程中，严禁混凝土随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等。

大体积混凝土浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的混凝土与新浇注的混凝土间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证混凝土的振捣质量。

剪力墙混凝土分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。

混凝土振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保证混凝土的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于200mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。

混凝土振捣时，振捣棒不能触及对拉螺杆和钢筋。

特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。

混凝土振动棒操作，要做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。