2）混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。
3）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
4）大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
/
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量，两端、中间各2处
六、承台模板安装
1、承台模板采用拼装式钢模板，模板厚6mm，承台顶面至模板顶面高度为30～50cm。
2、支撑杆采用木质或钢管支架，加木楔，纵向横向间距为1.2～1.5m。
3、按模板支出结构示意图设置支撑拼装模板。
4、立模前要做15cm的碎石垫层，然后放样，在基坑四角集中排水。
4、混凝土拆模
1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（2）按照附图尺寸下料及加工。
（3）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、及模板边线。
（4）钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按附图所示做成喇叭型，箍筋要进行电焊。
（5）利用伸入承台的桩基加垫块对钢筋网片进行定位，保证钢筋与承台底面距离为12.1cm；承台侧面的保护层利用标号为C30的混凝土垫块来保证厚度为5～10cm。
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
七、承台混凝土
1、混凝土浇筑前准备
1）、混凝土浇筑前应清除承台底部的岩块、杂物及泥块，与桩基混凝土接触部分，应对桩基混凝土凿毛。
2）、混凝土浇筑前应仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
（6）钢筋网片采用梅花型绑扎。
（7）当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台座板钢筋间距，但承台座板钢筋网不得截断。
（8）钢筋焊接焊缝长度要求:单面焊≥10d;双面焊≥5d（d为钢筋直径）
（9）钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。
六、验收标准
见下附表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
5、承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。
6、模板及支撑加固牢靠后，对平面位置及高程进行检查，符合要求后报监理工程师签证后浇筑混凝土。
7、验收标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺比少于3处
2、混凝土浇筑
1）、承台混凝土应采用一次性连续浇筑。
2）、炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工办理，混凝土入模温度不应低于5℃。
3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，插入下层混凝土内的深度5-10cm，与模板保持5-10cm距离。
施工技 术 交 底
承台施工
交底地点
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
交底内容：
一、承台基坑开挖
见附图。
二、开挖注意事项
（1）先桩后承台的施工方法，待桩基施工完毕后，方能开挖承台基坑。
（2）承台基坑开挖做好防排水设施，用水泵及时抽取基坑积水。
（3）基坑开挖土方运至弃碴场。
（4）机械开挖至设计坑底30cm处后，人工挖至设计坑底标高。
（5）按开挖坡度开挖，做好边坡防护。
三、承台基坑回填
（1）回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，待监理验收合格后方可回填土回填基坑。
（2）填土分层压实，对称进行。
四、验收标准
基底高程允许偏差和检验方法
序号
地址类别
允许偏差(mm)
检测方法
1
土
土50
测量检查
2
石
+50，-200
五、钢筋绑扎
（1）钢筋在加工场地集中加工，加工前对应钢筋进行检验，合格后才能使用。
4）在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
编制
复核
被交底人员签到表
日期：
序号
姓名
部门（架子队名称）
备注
4）、混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应采用串桶、溜槽等辅助设施进行浇筑。
5）、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层不大于60cm,其他方式浇筑混凝土每层不大于40cm。
6）、混凝土浇筑过程中，安排专人检查摸板、钢筋、预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，应及时处理
3、混凝土养生
1）混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用土工布紧密覆盖，防止表面水分蒸发。