自动清扫：设备处于远程时，系统自动连锁给煤机的运行，给煤机运行 后自动启动清扫电机运行，给煤机停止后自动停止清扫机。
13.当称标定完成后，就可以进行 PID 自动控制的调整(可选)。首先将变 频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，W65K 仪表处于“自动 状态，通过键盘（或远程 4-20MA）设定给料量设定值，则系统进行自动恒量 给料状态。适当调节 PID 参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态 。 W65K-S 仪表根据给料量设定值，通过变频器、自动调整皮带机转速，使动态 流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
5.在仪表控制柜中给仪表送电：闭合仪表断路器 QF6，仪表柜中仪表 W65K-S 得电并有显示，流量为零
6.闭合控制电源断路器 QF5 及照明电源 QF7，注意观察系统有无异常及 故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
7.设定变频器参数，使变频器操作方法设定在： 端子信号操作状态，频 率设置在 50HZ。
侧张力均衡；在皮带跑和期间其张力不要太大。 1.7.1.7 再安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重
传感器的损坏 。 1.7.2 电气部分 1.7.2.1 接线前请详细参阅控制原理图、接线图及 W65K-S 仪表说明书，运行
之前仔细检查有无短路和接错。 1.7.2.2 不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度。 1.7.2.3 称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管，应分
——倾角
0°
——计量精度
≤±0.5%
——称重传感器：
W97C-ILTW
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1.6 备件清单
以下所推荐的备件（可选）主要考虑部分易损件能在出现故障时及时得到更
换以确保设备正常运行。
名称
所在部位
型号或代号
在用数量
带座外球面轴承
表） 装于给煤机现场，用来接受下现场的称重和测速信号，显示给煤机给料
量。 注意：在初次使用之前，应做好以下工作：
检查给料机称体与机架连接是否可靠，校正水平； 确保个电源线按照图纸正确连接； 确保各信号线按照图纸正确连接；
手动操作
以下以 1 台给煤机（变频调速）为例介绍，其余给煤机控制原理及操作 与此相同。
2.给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位 置 ， 在 现 场 控 制 柜 操 作 面 板 上 将 机 器 工 作 方 式 选 择 开 关 “ SA1” 置 于 “ 现 场 ” 位 置 ， 制 柜 箱 中 的 总 电 源 开 关 QF0 及 其 它 电 源 断 路 器
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9.仪表参数设定：在运行一段时间系统驱于稳定后，可对 W65K-S 仪表参 数设定）详见《W65K-S 仪表使用说明书》）如输入仪表小数点位置、称的单位、 称容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定 等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随意改变或 重输入这些原始参数）。
1.2 结构简介
称重给煤机的壳体是由钢板焊而成的圆形筒体，其两端侧面开有密封良 好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整 体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口手动插 板阀）。
下面分别介绍： 1.头轮为胶面#字齿包胶滚筒，尾轮为钢面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的 纠偏。其轴承采用外球面轴承，安装形式为立式，具有自动挑心功能，对安 装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式，因此 尤其适用于粉尘较多的场合。 2.在受料区布有四组以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带称一组作为称 重托辊；托辊为钢面圆柱性，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减 小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用与 粉尘较大的场合。 3.胶带为环形阻燃裙边胶带。既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒 落。带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏皮带。 4.电子称重桥架采用 ICS-30 型结构全悬浮式，称重传感器精度高、稳定性 能好具有良好的温度补偿性。称体不需要维护，称架无物料堆积，由此产生 的零点漂移的可能性不复存在。 5.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的 粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清 扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。 6.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰 和撒落料。 7.给煤机机壳两端开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。可以随时观察给煤 机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。 8.主驱动和清扫刮板驱动均采用摆线齿轮减速电机。直接传动，结构紧凑、 维户量小 9.进料斗导料槽出口设有整形门板，可以方便调整给料量的大小并保证 皮带上物料均匀分布。
第一章 技术说明
1.1 主要性能与应用
称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮 带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过 称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；
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管穿线。 1.7.2.4 按仪表说明书要求正确操作使用仪表，仪表内参数不得随便改动；
根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数 据记录。
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第二章
电气操作
系统说明： 本系统共由 1 台给煤机组成，仪表为智能型称重、控制器（ W65K-S 仪
——主驱动头
SAT77-Y3.0-4P-85.00-M4-0°-B-φ50（含电机）
——驱动功率
3.0kw
——清扫链驱动头
SAT67-Y1.1-4P-130.00-M1-0°-B-φ45（ 含 电
机）
——清扫驱动功率
1.1kw
——积算器
W65K-S
——给料机中心距
4300mm
——皮带称形式
ICS-30
1.3 主要配置
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——每台含有全封闭式称重给料机主机一台（含胶带输送机称重桥架和测速 传感器） ——每台配置电动闸门一套。 ——每台配置 W65K-S 积算器一只
——每台配置控制柜一只（内含变频器及控制元件）
1.4 图样清单
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
被检测的重量信号及速度信号一同送入 W65K-S 积算器进行微积分处理并显示 以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测 瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较，并根据 偏离大小输出响应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量 使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累计量信号被送入工控 机，实现设定给料总量达标停机功能。运输及计量均在坚固的耐压腔体内进 行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出 煤口。整个系统设有皮带跑偏报警，堵煤报警，断煤报警，断链报警。机体外 壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
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QF1、QF4、QF2、QF4、QF5、QF6、QF7 置于断开位置。 3.检查机械称体部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮
带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。 4.检查机械部分正常后，闭合电器柜总电源开关 QF0（见有关电器图
纸）。闭合变频器电源开关 QF1 变频器（U）得电，闭合 QF4 使变频风扇主回 路得电，变频器上的 LED 显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转 频率，电源、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。 输入端连接是否错误或断线等信息（详细操作参见《变频器说明手册》），但 此时现场的输送电机应不运转。
8.启停输送机电机：在现场控制柜面板上按下“输送机启动“（SB2） 按钮，交流接触器 KM4 和 KA2 动作，此时，变频电机的风扇开始工作，并输 出信号 KA3 启动变频器，变频器启动信号闭合，此时输送机运行。在现场控制 柜 上 ， “ 输 送 机 运 行 ” 指 示 灯 HL2 点 亮 。 按 下 操 作 箱 面 板 上 停 止 按 钮 “SB1“则变频风扇和输送机停止。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑 偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。
装工程中保护传感器。并旋开传感器的保护顶丝到合适位置。 1.7.1.4 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动头尾轮及各托辊上
母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊。 1.7.1.5 本机出厂时各润滑点（减速机除外）均已填充油脂，首次使用时不
须润滑。 1.7.1.6 本机运行之前给皮带施加予张力，注意在调整张力时尽量使皮带两
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徐州威泰克 测控技术有限公司
NJGC-W55 称重给煤机