压力管道水压试验方案
工程概述
本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据
1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法
一）试压计划
压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备
1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程
1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果
1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项
1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

在强度试验合格后，进行严密性试验。

首先将管道泄压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力下降不得超过
0.03MPa。

同时，检查各类接点是否合格且无渗漏，以确保管
道的安全性。

为了保证试压的准确性和有效性，试压前需要进行一系列准备工作。

首先需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

其次需要准备好试压用的试压泵、压力表、
切断阀、止水阀、止回阀等，并连接好注水泵、增压泵、电源、水源。

最后需要检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。

注水是试压的关键步骤之一。

管道注水采取一端注水的方法，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避免管道内气体滞留，形成气囊。

注水前需打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道沉降稳定后，再进行试压。

在注水完成后，管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管道进行升压。

升压前需要关闭相关的排气阀，升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。

升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到75%以前，升压速率不大于
0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于
0.01MPa/min。

当管线压力升至试压压力的50%时，需要稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降。

若无明显
下降，则继续进行升压。

在管线升压过程中，需要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全程记录。

若管线中的空气含量超过0.2%，需要采取应急措施，如打开加压泵的降压阀进
行降压，并打开排气阀门，反复多次，直到排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。

若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

稳压是试压的最后一步。

当管线内的压力升至试验压力后，需要关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约
1小时）。

管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳
压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录，以确保管道的安全性和稳定性。

3、管线中的温度变化会影响压力稳定，因此需要定期
（每15分钟）测量和记录水温、环境温度和管线压力，并在
必要时制作温度-时间曲线图。

4、水压试验的合格标准是在15分钟内压力下降符合规范标准，同时检查管道外观是否有渗漏现象。

5、泄压过程应该缓慢进行，速率不超过0.1MPa/min。

先打开排气阀，再排水降压。

试压完成后，应及时提交试压报告并请各方会签。

6、排水时应打开排气阀和排水闸阀。

四、注意事项
一）安全方面
1、严格遵守工程局的安全工作准则，接受安全员的监督并听从现场安全监护员的指示。

试压过程中，应设立两名试压安全监督员专门负责安全。

2、进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和技术交底。

3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，并正确佩戴劳保用品。

在管线两端的试压点之间，必须随时用步话机保持联络并注意安全。

4、高空作业必须采取各类安全防护措施，且患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者不得登高作业。

5、施工开始前，应全面检查和清理现场，并与指挥部有
关人员联系、落实各种水、电、气等事宜。

同时制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

6、施工临时用电等必须确保绝缘和接地良好，并有醒目
标志。

施工完毕后，应及时拆除，确保“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工并向有关领
导汇报。

8、试压前，应设立警戒区域，禁止闲杂人员进入，并设
置警示标志。

任何人不得擅自拆除安全标志和警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。

所有试压用的机械设备和机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患。

压力表应具备安全合格证
和检验报告。

试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在可能喷射出来的阀门、仪表等方向上，封板处严禁站人。

9、禁止在压力提高后立即进行检查，也禁止对个别焊缝
进行敲打。

在有压的情况下，禁止进行修理工作，应等待卸压后再进行修补。

试压过程中，非试压人员不得动试压用的阀门、仪表以及试压泵、空压机等设备，避免违规操作引发安全事故。

10、施工必须由持证上岗的专业人员进行，例如电气焊工等。

1.安全要求
在摆放乙炔和氧气时，必须保持安全距离大于5米。

2.管道试压
施工单位应首先对管道进行预试压，试压合格后再通知各方到场进行管道水压试验。

在管道试压过程中，应密切观察封板的变形情况，如有异常应暂时停止试压，查明原因后进行整改。

关于管道渗漏问题，应密切观察压力表的变化情况，相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

每天应对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。

3.设备与材料
设备包括注水泵、加压泵、空气压缩机、流量计、配套管和压力表。

注水泵规格为VMP50*16，流量为500m³/h，压力为10MPa，需出示合格证与检验报告。

加压泵流量为12方，压力为1.6MPa。

空气压缩机、流量计和配套管各需1台，压力表需2只。

闸阀4寸需4个。

4.管道试压完成
管道试压完成并合格后，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板进行对称分块割除干净并打磨。

5.闭水试验记录表
在管道闭水试验前，需填写闭水试验报验申请表。

管道闭水试验记录表应包括工程名称、桩号及地段、管道内径、设计压力值、观测起始时间、管材种类、试验日期、管道里程、接口种类、试验长度、允许渗水量、恒压时间、恒压时间内补入的水量、实测渗水量、试验压力值、观测结束时间、次数、渗水量测定记录、外观记录和评语。

施工单位应填写项目经理和
日期，监理单位应填写监理工程师和日期，建设单位应填写项目负责人。