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钢围堰施工技术(双壁)


6、拆除围堰
将各隔舱内的水抽干使围堰浮起; 用平台或机船上的吊车将围堰下游片吊起, 使围堰处于倾斜状态,人进入下游侧交角的 隔舱内拆除螺栓; 打开下游片,用机船将围堰脱离墩位; 合拢下游片恢复原状,拖至岩边整修后重 复使用。
双壁钢围堰施工实例: 一、云万路汤溪河特大桥; 二、南充下中坝嘉陵江大桥;
施工实例:汤溪河特大桥 汤溪河特大桥:(先围堰后桩基)
主墩基础设计为16根φ 300桩基础,深度达52m。根据墩位处施工水深 大、河床陡峭的实际情况(水深高差达12m),因地制宜的对常规双壁钢围堰 结构进行了改进、创新,采用矩形异型高低刃脚钢围堰进行施工,同时设 置隔仓板,呈阶梯状浇筑封底砼;钢围堰在现场加工,采用导向船安装。
3、浮运就位和起吊下水
利用导向船上起吊设备将底节钢围堰吊 起,使之离开拼装船船面上0.10m左右,观察 10,如无反常情况则继续提升直至其高度能 使拼装船退出,即停止提升。迅速将拼装船 向下游方向退出。拼装船退出后,底节围堰 徐徐平稳的落入水中,然后将围堰底部和顶 部所有拉揽收紧,使其保持垂直而不被水流 冲斜。
4、着床下沉
着床前围堰刃脚 下河床如因水流冲刷 呈现高低不平时,可 从围堰内偏上游一定 范围抛填一定数量大 小均匀的碎石,以减 少局部冲刷,使河床 面较为平整,以利于 围堰顺利着床。
5、清基封底
5、清基封底
●混凝土封底 封底一般采用C25水下砼,坍落度控制在220—240, 封底厚度通过计算确定,但一般不小于为1m。 水下封底采用一次连续浇注完成,封底混凝土采用 导管法。
双壁钢围堰主要结构形式: 矩形、圆形、异形
钢围堰加工:
根据施工计划、场地、运输条件 等采用在工厂或工地现场加工。对主 要焊缝采用探伤检查并作煤油渗透试
适用条件?
适用于大型河流水深流急的深水 基础,能承受较大水压,保证基 础全年施工安全。特别是覆盖层 较薄的平坦岩石河床。既是围水 挡土的临时构筑物,同时其顶部 又是水中施工的平台。具有良好 的刚度和水密性能,因此在深水 施工中得到了应用。
施工实例:汤溪河特大桥
现场加工钢围堰、钢护筒
施工实例:汤溪河特大桥
现场加工钢围堰、钢护筒
施工实例:汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例:汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例:汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例:汤溪河特大桥
整体拼装成型的钢围堰,着床稳定后安装钢护筒
双壁钢围堰施工
自武汉长江大桥首次成功采用钢板桩围堰管柱基础修建深水基 础成功后,钢板桩围堰在20世纪50、60年代在我国桥梁深水基础施 工中得到了广泛的应用。但采用钢板桩围堰施工周期长,一般均需 两个枯水期,有的甚至更长。为此我国在20世纪70年代九江长江大 桥施工时首创了双壁钢围堰这一新的围堰形式,仅用一个枯水期就 完成了3个深水基础施工,使桥梁深水基础施工达到了一个新的水
一、施工准备
(一)施工机械设备准备
拖轮 浮吊 平头铁驳 救生艇 桅杆吊机 电动空压机 柴油发电机 高压水泵
混凝土搅拌机 电动卷扬机 交、直流电焊机
(二)技术准备
1、根据河道水文地质和工程需要确定围堰大小和 高度; 2、制定好围堰组装和吊装方案; 一般大中型围堰,若墩位处水流条件允许,可在 墩位处拼装船上组拼,每节高度不超过5m。 特大型双壁钢围堰,必须合理确定分节高度,分 节分块组拼接高下沉。 3、组织施工设计和技术培训。
施工准备 覆盖层清除 水下爆破,清渣 搭设钻孔平台,施工桩基 搭设支架,安装钢围堰
浇注封底砼,施工承台
施工实例:南充下中坝嘉陵江大桥
总体施工方案:
靠近顺庆岸的4号墩采用钢管桩 搭设同河堤顶面等标高的施工平台 ,以满足设备、材料的运输及钻孔 平台、钢围堰的安装需要;
围堰的内外壁应满缝施焊,无伤痕、无漏焊、无砂眼。 确定好分块大小和分节高度后,为保证块件制作精度, 提高功效,应事先制成高精度定性模具,尤其是弧形模板。 钢围堰底节拼装工作,在岸边拼装船上进行,将各基本 单元体拼装、焊成一个圆形薄壁钢结构浮体。
3、浮运就位和起吊下水
底节下水浮运应选择好气候和水位。底 节就位后向围堰各隔舱对称均匀加水,使底 节平稳下沉,至下沉到一定高度随即拼装接 高,此后继续加水,边下沉边接高,直至各 节拼接完毕。
施工实例:南充下中坝嘉陵江大桥
主墩基础结构形式:
桩基设计为10根φ 2.5m 钻孔灌注桩,承台尺寸 为25m×10m×5m,顶标 高均位于枯水期常水位 以下,底面平均嵌入岩 层2.5m。
施工实例:南充下中坝嘉陵江大桥 总体பைடு நூலகம்工方案:
根据现场的实际情况及设计要求, 按照清除覆盖层→水下爆破→搭设钻 孔平台施工桩基→安装钢围堰→施工 承台的顺序组织施工。
双壁钢围堰主要优点:
1、能承受较大水压,基本上能全年施工; 2、双壁钢围堰结构刚性大,能承受较大的压力; 3、双壁钢围堰结构简单,工序单一,施工简便,围堰在 水中以灌水下沉,主要工作是拼装; 4、双壁钢围堰顶部的施工平台,能承受较大的施工荷载, 可为后期施工提供较大的便捷; 5、钢围堰上部能重复利用。
二、施工工艺及施工工序
1、双臂钢围堰施工
双壁钢围堰应进行专门设计,围堰的尺寸、强度、 刚度及结构稳定性应满足施工要求; 双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造,块件大小 可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移动 能力决定; 钢围堰顶面要满足施工平台设置需要。
2、围堰制作和加工
双壁钢围堰的制作,宜在工厂中按对号入座的办法制成 块件,各节、块之间必须安设防水胶条。组装时尽量避免 立焊和仰焊,以保证焊接质量。
施工实例:汤溪河特大桥
在钢围堰内设置的隔舱板,将封底砼浇注成台阶状, 以减少混凝土数量。
施工实例:汤溪河特大桥
利用钢围堰及钢护筒形成钻孔平台,进行桩基施工
施工实例:汤溪河特大桥
桩基检测合格后抽水、剥桩,施工承台
施工实例:南充下中坝嘉陵江大桥 南充下中坝嘉陵江大桥:(先桩基后围堰)
南充市下中坝嘉陵江大桥主桥设计为2×160m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥, 主墩处施工期间正常水深为6~8m。
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