二、二级护岸挡墙混凝土自嵌块施工
二级护岸基础和压顶为C25混凝土，挡墙采用C30混凝土自嵌块，由7 层自嵌块面板叠合而成。
在一级护岸施工完成后，至少间隔1个月方可施工二级护岸。
基础和压顶混凝土的施工与一级护岸混凝土施工类似，不再赘述。
下面就自嵌块施工作详细阐述。
1、二级护岸挡墙混凝土自嵌块施工方案
混凝土自嵌块面板尺寸分别为0.40*0.305*0.15m(长*宽*高)，施工从下往上进行，7 层自嵌块面板分为三个施工层。
第一施工层由底下2层自嵌块面板组成；第二施工层由中间3层自嵌块面板组成；第三施工层为顶上2层自嵌块面板组成。
施工时在做好同层土工格栅及面板安装的全部工序之后，再进行上层土体的回填压实、铺设土工格栅、和土工布，然后是面板安装、碎石回填等工作。
施工过程中应确保墙面板和碎石层的正确位置及所要求的宽度，必要时可以调整碎石层后填土的宽度。
2、二级护岸挡墙混凝土自嵌块施工方法
（1）第一施工层砌块面板及反滤层安装
所有的自嵌块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。
自嵌块的摆放同时需符合生产厂家的建议。
垒后的墙面与设计要求相比的差异，在水平和竖直方向每3m控制在±3cm。
第一层自嵌块应放置在混凝土基础上，第一层的后沿必须切割平整。
对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。
为确保墙体的施工质量，第一层自嵌块的摆放是非常重要的。
施工人员应确保自嵌块与混凝土基础完整接触。
按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块，可通过拉线进行放线。
对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。
检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。
锚固棒插入一定要对好位置，如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入；对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。
该层砌块全部安装好后，可按下列工序顺序施工：铺设土工布—填料—压实—铺设土工格栅—铺设土工布—填料—压实—安装上一层面板—填碎石—铺设土工格栅。
（2）具体施工过程
1）第一施工层砌块安装完成后即可开始该层的填土施工及压实。
2）铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布。
①加筋材料采用双向土工格栅（TGSG40-40），长2m。
材料运至现场后，经监理人员现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。
②按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于15cm，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。
摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于93%。
在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。
3）回填土施工，压实，土工布包裹回填土。
①填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层。
②每铺完一层筋带，进行一次填筑。
拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm。
③摊铺和平整：用推土机边卸料边摊铺，人工配合整平；距砌块1m的部分采用人工摊铺。
机械摊铺时，推土机距砌块的距离不小于2m，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆易于驾驶员观察。
摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整。
④填料夯实：采用机械分层夯实，夯压应从筋带中部开始，逐步至尾部，再到靠近面板部位，距砌块1m范围时，采用人工分层夯实，同时需观测墙体砌块是否变位，及时做好调整。
夯实顺墙面线方向进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其夯实遍数由夯实工艺试验确定；第一遍夯实时宜慢，以免壅土将筋带推起。
人工采用小型压实工具压实时，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心压实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位。
⑤压实度检测：采用灌砂法和K30进行压实度检测。
其检测频率为：距面板1m范围外，每一压实层每500m2或50延米不少于3个测点，距面板1m范围内，每一压实层每100延米不小于3个点。
若压实段落小于上述规定时仍取3个点。
其试验方法按土工试验规程进行，控制压入度（轻型击实）≥93%，夯实后其干容重不小于15.2kN/m3。
4) 安装面板，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设。
5)再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设。
墙体从下往上依次施工。
顶层墙体砌块安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可现浇C25压顶混凝土，按设计每隔10m设一伸缩缝。
施工时，模板应支撑稳固、接缝严密。
混凝土振捣密实，完成后注意养生。