锻造用钢锭技术条件
1，电炉钢锭（外购）技术条件
1.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。

1.2钢锭尾部圆弧与锭身应圆滑过渡，不得有台阶。

锭尾不得带有汤道把子。

1.3锭身不得有裂纹。

裂纹必须修磨，修磨处应圆滑过渡，修磨处深宽比为1：6，裂纹深
度＞15mm的钢锭不得镦粗使用，＞20mm应判废。

1.4钢锭飞边毛刺应清理，外部粘结的砖块等非金属应清理掉。

结疤、重皮、表面气孔应清
理掉。

深度＜2mm的缺陷可不予清理。

1.5有接注。

冒口上涨、注入钢渣、混入绝热板等杂物的钢锭应予判废。

2电渣钢锭技术条件
2.1钢的化学成分符合国家标准，偏差应符合GB222。

2.2锭型工艺参数见表1
2.3钢锭表面不允许有结疤、裂纹、气孔及夹渣（渣沟）。

2.4 钢锭表面裂纹清理：重量小于2吨的钢锭，清理深度单边不得大于10mm，大于2吨的
钢锭单边清理深度应小于15mm，统同一截面相对两边深度之和＜30mm，单边＞10mm 不得镦粗使用。

2.5 清理深宽比为1：6，并圆滑过渡。

2.6 下列情况宽不清理：
（1）φ400-500mm锭渣沟深度＜3mm；
（2）φ600-700mm锭渣沟深度＜5mm；
（3）φ600mm以上合工钢、冷轧辊钢、不锈钢锭渣沟深度应小于4mm。

2.7 深度＜10mm渣沟，允许修磨，修磨深宽比为1：6，圆滑过渡。

渣沟深度＞10mm的钢
锭不可用于镦粗。

2.8 切头、切尾范围见表2，在此范围的缺陷可不清理。

2.9 钢锭报废标准
（1）清理缺陷超深者（见2.4条）；
（2）钢锭高度小于700mm者；
（3）高度重量允许偏差±2％，超正偏差部分不计产量，超负偏差不能按原合同交接。

2.10 减斤处理
（1）缺陷位置超过切头、切尾长度者；
（2）缩孔长度超过允许缩孔深度者（见表3）；
减斤长度＝缩孔深度－允许缩孔深度表3
（3）补缩阶段化入余头或未补缩者减斤长度为100-120mm，中间阶段化入余头报废。

（4）减斤重量＝减斤长度×单位长度重量
单位长度重量见表4。