毫秒延期电雷管延期时间影响因素探讨
铜川矿务局一五三厂
任文忠
毫秒延期电雷管延期时间影响因素探讨
铜川矿务局一五三厂 任文忠
1前言
毫秒延期电雷管由于使用方便、 经济、安全，被广泛地应用到微 差爆破工程中。但是在相应的起爆能力下，其延期时间的一致性则是 爆破网络发挥最佳爆破效果的关键。 在实际生产中，由于雷管生产工 艺复杂，影响延期时间的因素很多，因此结合我厂实际，对其主要因 素分别进行模拟装配试验，找出规律，以指导生产。
2影响因素的分析
毫秒延期电雷管主要生产工艺是：引火元件制造、延期体制造、 火雷管制造、雷管装配四大部分。但每部分又有很细的分工，从影响 延期时间方面考虑，主要有涂球（引火药量的大小）；延期体制造（切 长、切面平整、储存方法）；装填（延期体重装、漏装、重压等）；卡 中印（卡中印位置、卡印直径）和卡口（卡口直径）等五个工序十个 方面因素。
3影响延期时间因素的测试分析
3.1涂球药量对延期时间的影响
取8- 15、15- 22、22- 30mg的药头装配雷管，测试结果如下:
表1:（每样试验20发，用二段管使用，其它按现工艺装配）
切长（mm 药头药量（mg 秒量（mS 秒量平均值（mS 偏差 备注
6.9 8- 15 26.5 —
28.0 27.6 0.94
6.9 15- 22 25.9 —
27.0 26.7 1.23 脱口一发
6.9 22- 30 23.2 —
26.6 24.8 1.33 脱口二发
从测试数据可以看出，延期时间随药头药量的增加而减小， 主要 原因是：大药头产生的点火能力强，气室压力大，延期药燃烧速度变 快，同时药头越大，越易引起雷管脱口拒爆。
3.2延期体制造对延期时间的影响
321由于延期药影响因素较多，暂不考虑，仅对合格延期体进行测 试，对切长和储存测试结果如下：
表2:切取不同长度延期体测试数据（各测试 20发）
段别 切长（mrj） 秒量（mS 平均秒量（mS 偏差
2段 6.0 24.5-26.4 25.8 1.06
6.5 25.8-28.7 27.6 1.07
5段 12.0 97.7-103.4 101.9 2.72
12.5 100.9-110.6 108.6 2.76
表3:储存环境对延期时间的影响测试（各取 20发）
段 别 切长
（mm 秒量
（ms） 平均秒量
（mS 偏差 储存条件和周期
2段 6.0 24.8-26.7 25.6 0.69 正常储存两周，再测试
6.0 26.9-29.8 28.1 1.32 100%湿度下储存两周切取试验
6.0 27.1-31.6 29.9 2.34 湿存后在40— 45C环境下干燥一周
5段 11.0 95.8-101.4 98.7 1.63 切取后正常储存两周试验
11.0 97.1-110.9 108.9 2.34 100%湿度下储存两周切取试验
11.0 103.5-114.
4 110.8 3.10 湿存后在40— 45C环境下干燥一周
5段 11.2 95.2-102.0 100.8 1.49 切取后即装配试验
11.2 96.1-112.5 109.6 2.35 切取后正常储存两周试验
由表2数据可以看出，延期体切长对秒量影响较大，特别是对高
段管的影响尤为突出
由表3数据得出，PbO— Si - SbS系列延期药在潮湿环境下长期 储存，会造成秒量增大，偏差增加，既是再进行干燥，水分也难排出, 同时Si — Sb2S3固一
固相发生类似金属腐蚀反应，引起延期药变质， 造成延期时间更进一步恶化，燃烧更不稳定。
3.2.2延期体在加工的过程中，因刀口的锋利程度不同，延期体端面 的形状不同，也影响延期时间的精度，测试结果如下：
表4:切口端面对延期时间影响（各测试 20发）
切刀状 况 延期体压装方向 切长
（mm 秒量 (ms) 平均秒量
（mS 偏 差 备注
刀口锋
劈小 平面向上装入火管
中 12.0 98.2-103 .2 101.9 2.04
平面向下装入火管
中 12.0 97.6-103
.8 102.1 2.03
刀口锋 大
又不利 平面向上装入火管
中 12.0 97.8-99.
9 98.7 2.13
平面向下装入火管
中 12.0
97.6-100 .5 99.0 2.42 拒爆一
发
由表4可以看出，刀口锋利小时，切延端面平整，正反装对秒
量无明显影响；而刀锋劈大又不利时，由于铅有延展性，造成延期体 端面变形，有堵药芯现象，虽对秒量影响不明显，但偏差增大，同时 易造成拒爆。
3.3装填工序对延期时间的影响
装填工序最易引起延期体重装和漏装，同时也易对延期体重压， 分别试验结果如下：
表5:重装、重压、漏装对延期时间影响（测试 20发3段管）
项 目 装 填 切长
(mr)i 秒量(mS 平均秒量
(mS 偏 差 备 注
重 装 装二次延期体 8.0 893104.5 100.8 2.4
2 脱口 2发，拒爆
重 压 压二次延期体 8.0 49.5-56.7 53.2 1.4
4 一发半爆
正 常 正常装延期体 8.0 49.3-55.8 52.6 1.2
3
漏 装 管正置
8.5-10.2 9.3 0.6
2 全部速爆，一段秒
量
管倒置
4.5-6.7 5.6 0.2
3 全部半爆，一段秒
量
从试验结果看，重装使得延期时间成倍增加，但不到两倍，易拒 爆、脱口，漏装使延期时间变为一段秒量，因为起爆药松装，易引起 半爆，同时不利安全；重压，虽对秒量影响不大，但易引起起爆药压 死而半爆，拒爆。
3.4卡中印对延期时间的影响
延期体装配到火管中后，经过三道油压机到卡中印工序，此工序 易使卡印偏上或偏下。分别对不同卡印直径和卡印偏上、偏下试验， 测量结果如下：
表6延期体装配卡中印条件对延期时间的影响
项目 装配条件 切长
(mm) 秒量
(ms) 平均 秒量
(ms) 偏差
卡中印位 置 卡印在延期体上端面
0.5-1.0mm 处 6.4 11.8-16.5 12.3 2.34
卡印在延期体中间 6.4 22.2-27.0 25.8 1.03
卡印在延期体下端面
0.5-1.0mm 处 6.4 24.5-28.4 26.2 1.32
卡中印直 径 卡印直径5.4-5.5mm 6.0 26.2-30.7 27.9 1.23
卡印直径5.7-5.8mm 6.0 23.5-26.5 24.8 1.24
气室大小 在压延时使气室余10.0mm 8.0 43.6-47.9 1 46.5 [2.30
在压延时使气室余15.0mm 8.0 48.3-53.2 51.7 2.24
由测试数据看出：卡中印位置对秒量有明显的影响。 卡中印直径 偏小时，秒量偏大；卡印直径偏大时，秒量偏小；卡印位置偏上时， 秒量明显偏小；卡印位置偏下时，秒量影响不明显，但偏差略有增大 同时延期时间也随气室的增大而增大。
3.5卡口对延期时间的影响
卡口工序易发生卡松、卡紧，测试结果如下:
塑料塞 小头直径 卡口直径
(mm) 秒量 (mS 偏 差 备 注
5.3-5.5 5.0-5.6 46.0-54.0 2.34 卡紧脱口无，断路两发
5.3-5.5 5.6-5.8 48.1-52.0 0.62 正常测试
5.3-5.5 6.0-6.2 47.8-53.3 0.83 卡松脱口 5发，其中拒爆两发
从测试数据看出，卡松易造成脱口，或引爆雷管或拒爆，从爆炸测试
数据看，秒量明显偏大；卡紧易造成断路，但对秒量影响不大。
4结论
① 影响雷管延期时间主要因素有药头药量大小，延期体切长，
延期体重装、漏装，卡中印位置，卡口松紧。
② 影响雷管延期时间精度的主要因素有储存条件， 延期体重压,
延期体切口端面平整程度等。
③ 五芯铅延期体在生产、运输、储存过程中要采取严格的防雨、
防潮措施，避免在高湿、高温环境中长期存放。
④ 延期体切口平整，不变形，不堵药芯时，正反装对秒量影响
不明显