温度 ， ℃
５ ５ ６— ８
电流 密度 ， ／ ｍ Ａｄ
３ ５ 结合 力及 耐蚀性 ．
４ ５ ５— ０
把镀铬 试 样在 烘 箱 中加 热 ， ２ ０（ 在 ２￣ ２—２ Ｏ 的 ４℃
覆盖能力显著 下 降 ， 层呈 暗 色 ， 面有 麻 点 ； 价铬 镀 表 三 太低 ， 无法得到满意的铬层 ， 控制在 ４／ ７ｇＬ ｇＬ一 ／ 。 ＇
涂
装
与
电
镀
２１ ０ １年第 ３ 期
２ ６ 镀 铬 ．
酸洗质量的好坏直接影响镀铬层 的质量 ， 是镀铬层
结合 力好 坏 的决 定 因素 ， 过 大 量 的工 艺 试 验 ， 通 钨 镍合 金在 各种 浓度 的 ＨＣ 或 Ｈ Ｓ 液 中处 于完 全 １ Ｏ 溶 钝化 状 态 ， 即不 同浓度 的 Ｈ １ Ｈ Ｓ ． 钨镍 合 金 Ｃ 或 ２Ｏ 对 不具 有浸蚀 作用 。 采用 酸洗 方 案 ３ 方案 ４ 方案 ５进行 酸 洗 后 都 、 、 能得 到光亮 无腐 蚀 的基 体 ， 是 得 到 良好 镀层 必 须 这
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｓｕ ｉｄ ｏ ｈｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｒ ｍｅ ｐ ａｉ ｇ ｆ ｒＷ － ｌｏ ｄ ｆｎｅ ｉ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆｒ ｌ ｔａ ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ｏ ｌ ｔ ｏ Ｎｉａｌ ｙ， ｅ ｎ ｉ ｄ ｒｇ ｔｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍｕ ａ ａ ｄ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ Ｔ ｓｓｓ ｏ ｔ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ａ ｄ ａ ａ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｆｐ ａ ｉ ｇ ｒ ｉｅ ｎ ａ ａ ｔｒ ． ｅ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｂｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ｏ ｌ ｔｎ ａｓ
Ｓ ｕ ｎ Ｃｈｒ ｍ ｅ Ｐｌｔｎ ｆＷ － ｌｙ ｔ ｄｙ ｏ ｏ ａ ｉ ｇ ｏ ＮｉＡｌｏ
Ｆ ｎｇ Ｍ ｇ ｅ
（ ｅｇ ａ ｒｃ ｉｎｅｕｐ ｅ ｔ ｏ ， ｔ， ｕｙｎ ，５ ０ ９ Ｆ ｎ ｈ ｎｐｅｉ ｏ ｑ ｉｍ ｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｇ ｉａｇ ５ ０ ０ ） ｓ
温 度 对镀 铬层 的影 响 极 大 ， 度 偏 低 镀 层 脱 落 温 或根本 没 有 铬 层 ； 着 温 度 的 升 高 ， 铬 层 与 钨 镍 随 镀
温 度下 保 温 ２ ， ｈ 然后 迅 速 投 入 ２ ℃ 的水 中 ， Ｏ 经过 反 复几 次热振 试验 ， 铬镀 层 结合 力 良好 ， 脱皮 现象 。 无
洗、 镀铬 后镀层容易脱落 ， 力较差 ， 能得 到合格 结合 不 的镀 层 。经过分析 ， 和铬在 元素周期 表 中属 同一副 钨 族元 素 ， 各种化学 性质 相似 ， 钨合 金用 阳极 电化学 除
１０—１０ ６ ８； 室温 ；
２— 。 ３
（ ） Ｆ ｇＬ ２ Ｈ ，／ 温度
的零 件用 热水 清 洗 后 ， 在 稀 硫 酸 中进 行 中 和 ， 再 因 为硫 酸为镀 铬 槽 的有 效 成 分 ， 不污 染 槽 液。碱 液 和
硫酸 中和 的配方 和参 数如下 ： （） １ 碱洗 ： ａ Ｈ，／ Ｎ Ｏ ｇＬ 温 度
时间， ｎ ｍｉ
镀层脱落 的问题。但超声波 除油槽 液使用时 间不
化膜 ， Ｈ Ｏ 或 Ｈ 单独酸洗时， 用 Ｎ， Ｆ 酸的浓度下限控
制在 １０ｇＬ 上 限 控 制在 ２０ｇＬ为佳 ； 混 酸 进 ５ ／ ， ０ ／ 用 行酸 洗时 ， 的总浓 度下 限控 制 在 １０ｇＬ 上 限控 酸 ０ ／ ，
前处理除油和酸洗工艺方案及镀铬过 程 中各种参
数对 镀层 性能 的影响进行 了探 讨 。
在 ４Ａ ｄ 一 ０ ／ｍ 。 ５ ／ ｍ ５ Ａ ｄ
零 件镀 铬 时最 好 带 电下 槽 ， 冲击 电流 为 正 常 电 流 的 ２—３倍 ， 间 ０ ５ ｎ一１ ｉ ， 后 降 到正 常 电 时 ． ｍｉ ｍｎ 然
流 。每 １ ｈ沉 积铬层 ３ ｔ ０ｘ ４ ｔ ｍ一 ０ ｍ。 ｘ
镀铬 的配 方 和工艺 参数 如下 ：
ＣＯ３ｇ Ｌ ｒ ，／
Ｈ Ｏ ， Ｌ Ｓ
品上 得到 广 泛应 用 ， 品 质 量 稳 定 ， 合 力 和耐 磨 产 结
２ ０— ７ ４ ２０
３—４
性 良好 ， 一次合格率达到 ９ ％， ５ 受到好评。上述工
艺， 尚需在 今后 的工 作 中不 断完善 。
的零 件需在 碱 液 中浸泡 中和 ， 碱 液 中浸 泡 中 和后 经
ｌ ｍ ｎ 则浪 费能 源 ； Ｏ ｉ， 超声 波专 用脱 脂 剂 Ｘ Ｌ一５含 量
少 于 ８ｇＬ会 造成 除油不 完 全 ， 过 ｌ ／ ／ 超 ＯｇＬ又浪 费
材料。只要控制好合理温度、 时间、 槽液配方含量 ，
既 能除油 彻底 ， 保 证 了基 体 无 腐 蚀 挂 灰 ， 决 了 又 解
冯
明： 钨镍 合金镀铬工艺研究
４５
的质量 决定 了镀铬层 的质量 。 硫 酸 的含 量是 镀 铬 槽 最 重 要 的 一个 因 素 ， 量 含
Ｃ” ，／ ｒ ｇＬ
ＤＬ 一８ 。 Ｌ
４— ７
６ —８
不足 ， 镀层 粗 糙易 产生 铬瘤 ； 量偏 高 ， 含 工作 范 围
窄 ， 电流 密 度 区才 能 出 现 光亮 铬 ， 盖 能 力剧 降 ， 高 覆 未 镀上 处产 生 黑点 。硫 酸控 制在 ３ ／ ４ ／ 。 ｇ Ｌ一 ｇ Ｌ 三价铬也是镀铬槽 的—个重要 因素 ， 三价铬偏 高 ，
温度 时 间 ， ｉ ｍｎ ３ ４ 镀 铬 ． 室温； １— 。 ２
温度 ， ℃
４ ６ ０— ０
时间 ， ｎ ｍｉ
３ ２ 酸洗 ．
６—１ ０
酸洗 是钨镍 合 金镀 铬前 处理 的另 一 重要 工 序 ，
钨合金 镀铬 采用 现 有 快 速镀 铬 配 方 ， 一 工步 这
２ １ 年 ６月 ０１
一
温度
时间 ， ｌ ｍｎ ３ ３ 中和 ．
室温 ；
２— 。 ３
６ ｃ 为 佳 ； 间 少 于 ５ｍｉ 油 不 彻 底 ， 过 ０【 ＝ 时 ｎ除 超
钨镍合金 经酸洗后表 面残 留有 Ｈ Ｆ和 Ｈ Ｏ ， Ｎ３ Ｈ Ｆ和 Ｈ Ｏ 对镀铬槽都是有害的杂质 ， 以酸洗后 Ｎ 所
时 间 ， ｉ ｍｎ
首先 采用化 学除油 方案 ， 化 学除 油效 果 较差 ， 但
对后续的电镀质量产生影响 ， 容易造成镀层脱落； 然 后选用化学除油和阳极电化学除油相结合的方案， 经 过短时间除油后零件颜色发暗， 有一层灰黑色挂灰， 在放大镜下观察基体有轻微腐蚀， 用此方法除油经酸
时间 、 电流密 度 等 各 种 参 数 ， 能 得 到 均 匀 、 致 、 就 细 结合 力 和耐蚀 性 良好 的镀 层 。 这一工 艺 在 航 天 电器 的各 种 钨 镍 合 金 镀 铬 产
电流 密度 过 大 ， 、 处 镀 层 易 烧 焦 、 落 ； 边 角 脱 电 流密 度偏 低 ， 电 流 密 度 区无 铬 层 ， 流 密 度 控 制 低 电
２ ３ 除 油 ．
中和方 案见 表 ３ 。先 碱液 中 和后 酸液 中和 。
表 ３ 中 和 方 案
除 油方案 见表 １ 。
２４ 酸洗 ．
酸洗 方案 见表 ２ 。
收 稿 日期 ：０ Ｏ ｌ— １ ２ ｌ— １ ２
作者简介 ： 冯明， 大学本科 学历 ， 男， 学士 学位 ， 高级 工程 师 ， 从事表 面处理技 术工作 ， 发表论文数篇 。
时 间 ， ｉ ｍｎ （ ） Ｎ ３ｇＬ ３ Ｈ Ｏ ，／
ＨＦ， ／ ｇＬ
１０—１０ ５ ８； 室温 ；
２— 。 ３ ５ ７； ５－ ５
５ ５—７ ５；
油， 会造成基体过腐蚀， 零件尺寸超差。
选用 超 声 波化 学 除油 ， 不 同 的温 度 、 问 、 对 时 槽 液含 量进 行 了大量 的试验 。温 度 低 于 ４ ￣ 除 油不 ０Ｃ， 彻底 ， 于 ６ ℃ ， 浪 费 能 源 、 加 电镀 成 本 ，０
２ １ 材 料 ．
基体 材 料 采 用 Ｗ９ Ｎ３ ｅ合 金 ， 要 试 验 表 面 ５ ｉＦ 主 粗 糙度磨 到 ０ ８ ｍ。 ．ｌ ｘ
２ ２ 工 艺 流 程 ．
２ ５ 中和 ．
除油 一水 洗 一 酸 洗 一 水 洗 一 中和 一 水 洗 一 镀 铬 一 回收一水 洗一 干燥 一检 验 。
试 样经 过 ９ ６ ｈ中性 盐雾 试 验后 无腐 蚀 出现 ， 证
明耐蚀 性 良好 。
合金 的结 合 力 逐 渐 增 大 ， 度 太 高 ， 层 变 为乳 白 温 铬
色 。经过 多次 试验 ， 确定 温 度控 制在 ５ ℃ 一 ８ 。 ６ ５℃
４ 结 语
钨镍合 金 经过两 次 超 声 波 除油 （ 禁 用 阴极 电 严 化 学 除油 ） 硝 酸 、 氟 酸 、 混 酸 酸 洗 ， ， 氢 或 中和 、 铬 镀 各工 序 ， 只要控 制好 每一 步 的槽 液 配 方 含量 、 温度 、
关键词 钨 镍 合 金 ； 硬 铬 ； 艺研 究 镀 工
表 １ 除 油 方 案
１ 前 言
钨镍 合金 作为 一 种 新 的 电 镀 材料 有 其 特 殊 性 ， 其 密度高 达 １．ｇｅ 。以上 ， 点 大 于 ３０ ￣ ８５／ ｍ 熔 ００Ｃ。在
常温下 不 受 空 气 的 浸 蚀 ， 与 盐 酸 和 硫 酸 发 生 反 不 应， 仅溶 于 硝 酸 、 氟 酸 和 王水 。 由 于该 合 金 具 有 氢 很 大 的密 度 ， 一 些 特 殊 领 域 得 到 较 好 应 用 ， 配 在 如
重 时既 能达 到 配 重 质 量 ， 少 占空 间 ， 小 零 部 件 又 减
体积等。但钨镍合金耐磨性差 ， 若零件在使 用过程