⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支 柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水 平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件 和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。 模板梁面、板面应清扫干净。
撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线
位置。
•
⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中
心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，
中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固
性。
•
⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和
⑷柱模板：
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝 麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施： a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，
顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝
五、模板安装检验方法
1.模板运至现场后检验模板及其支架的承载能力、刚度和 稳定性，是否能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力、 以及施工荷载，模板与支架的材料质量及结构必须符合 施工工艺设计要求。
2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 3.模板、支（拱）架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇
注过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件 及梁支座等加以检查。检查内容： 4.模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 5. 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 6.隔离剂涂刷情况； 7.桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位 置和高程。
•
（二）按结构类型分类
各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、 构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的 特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁 模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模 板等多种。
• （三）按施工方法分类
1.现场装拆式模板 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及
3、梁模板安装
⑴安装程序 放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块
→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安 梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起 拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁 交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力 要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不 会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑， 若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方 案。 ⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模 板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 ⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋 楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔 模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应 根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般 支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍 内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装 柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板 的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢 固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺 寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、 钢木箍等）柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱 中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
三、模板系统设计及支撑设计的依据
• 主要依据： • 1、依据设计图纸，主要施工方法与进度
计划，依据现行有关措施技术条件。 2、有 关设计、施工规范、主要施工方法、质量 评定要求。 3、模板工程技术安全交底及措 施。
四、模板安装操作工艺
• 1、基础模板制作安装
•
⑴安装顺序
•
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模
中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，
经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸
及轴线位置。
2、柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧 模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、 四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群 体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收
•
注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。
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⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至
上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模
板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，
重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、
板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 (11) 钢模板在安装前应检查卡环有无破损、裂纹，加劲肋焊接是否牢固。
（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操 作防护。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件 和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
（3）支撑高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用 马凳操作。
空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强
度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和 工具式支撑。
2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺
寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、 砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。
3.移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平
方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙
放应有防倾措施。 （8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模
板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 （9）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而
无防护栏的模板面上行走。 （10）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模
+梁底模拱度
+5
拉线尺量
-2
7
相邻两板表面高低差
相邻两板表面高
2
尺量
六、模板施工注意事项
1、避免工程质量通病 ⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准， 下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现 象。 预防措施： a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线， 保证上口平直。 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时 木撑，以使侧模高度保持一致。 d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。 两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯 模浮起，拆模时芯模起不出的现象。
（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支撑。 模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而 无防护栏的模板面上行走。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆
柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒 壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。
二、模板安装施工准备
1、材料
⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合 夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计 规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验 收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木 结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及 《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。
土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面
要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。
板式楼梯模板
七、模板安装的安全技术交底
2、作业条件
⑴模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点， 平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定 最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程 ⑵木 模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分， 进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边 线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术 交底。