日本企业：
某集团5S案例
企业安全管理体系建立培训PPT
6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法
现场管理的3大工具 6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法
作业 标准化
目视管理
管理看板
基准化 管理基础
透明化 降低难度
看板化 增加精度
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6S的作用
6S活动的一级水平：职场活性化
6S
神
似 是
人
什
么
样
子
事事都按标准办
？
大家都来做改善 企业安全管理体系建立培训PPT
没有哪个企业不愿意
通化过的6S工，作为场员所工和创空造间一环个境清，洁进化而育、成人员性工
良好职业习惯，提升员工素质。 通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介
，管即反理化应做的正到境常界和。异透常，明快化速、采显取行现动化，、使立现场
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重大危险源辨识标准
类别 危险品
辨识标准描述 GB18218-2009 163页
压力管道 输送有毒易燃气体
锅炉
输送有毒易燃液体 中压或高压燃气管 工业输送管道 167页 蒸气锅炉
热水锅炉
临界量 以储存量为临界量标准0.5-1000T 设计压力大于1.6MPA
输送距离≥200KM且管道公称直径≥300MM 管道公称直径≥200MM
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6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2 战 内 容3
现场管理 –续改善是精益管理的灵魂
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5S活动推行步骤
成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 教育、培训 活动前的宣传造势 全面实施与检查 活动评比办法确定 查核 评比结果、公布及奖惩 综合分析、检讨与持续改进 纳入定期管理活动中
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2020/11/10
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培训目的
安
警钟
全
长鸣
树立 “以人为本，安全第一”的意识 掌握必要的安全知识和技能
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安全的含义及其重要性
什么是安全？ 安全是平安、快乐的生活和工作 安全是一切工作的入口
我们所做的一切都不值得以工伤为代价！
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安全的重要性
安全是生 产的基础
安全是效 益的保障
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安全的目的
保护身体 尊重生命 关爱家人
安全是幸福 的守护神！
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企业安全生产管理
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车间班组安全管理
安全评价
制度标准化 现场5S
危险源分析
化 素养SHIT—SUKE：养成好习惯 目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的
工作场所和空间环境。
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定位 - 错，结果错
6S
现
国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 日本企业：
场
方法 - 错，结果错
工 具
国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。
• “管理现状显在化”的手段 •清洁化活动与环境的“感官改善” •“清洁化”心态、意识的树立 •标准化活动 •“既定事项全员严守”
6S活动的二级水平：生产性改善
•IE活动与消除浪费、提升效率 •TMP活动 •库存低减活动 •标准化的执行活动 •人员综合素质提升活动
6S活动的三级水平：经营与事业改革
•生产方式改革 •JIT •绿色企业 •习惯化 •企业文化的营造
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整理的意义
◆对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得 到和看不到的。 ◆制定“要”和“不要”的判别基准。 ◆不要物品的清除。 ◆要的物品要调查使用频度，决定日常用量。 每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： ●空间的浪费。 ●使用货架或柜内空间的浪费。 ●零件或产品变旧而不能使用的浪费。 ●放置处变得窄小。 ●连不要的东西也要管理的浪费。 ●库存管理或盘点花时间的浪费。
精益绝不是、也不能一蹴而就
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6S角色
最佳推销员 节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者 效率提高者
你愿意买那家造的产 品？
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6S能做成什么样子的？
形似： 通路 货场 现场 工场
从通路开始，想致富先修路！
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以公称直径、设计压力为临界量
压力＞2.5MPA,额定蒸发量≥10T/H 温度≥120℃，功率≥14MW
……
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重大危险源管理
评估
一级一年一 次
二级二年一 次
三级四每三 年一次
凡有变更因 素的应重新 评估
登记建档 上报备案
监控管理
企业建档
15日内报所 在县级政府 安全生产监 督管理部门
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整顿的意义
◆前一步骤整理的工作要落实。 ◆需要的物品明确放置场所。 ◆摆放整齐、有条不紊。 ◆地板画线定位。 ◆场所、物品标示。 制订废弃物处理办法，推行重点如下： ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态。 ●要站在新人、其他场所的人立场来看，使得什么东西该 放在什么地方更为明确。 ●要想办法使物品能立即取出使用。 ●使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马 上知道。
责任主体职 责
制度健全 日常检查
隐患排查
预防措施检 查 整改不符项 定期检查 经常性检查 节前后检查
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第二节 作业现场5S管理
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作业现场5S
整理SEIRI：把需要和不需要的区分开 整顿SEITON：把需要的物品以适当的方式放
在合适的位置 清扫SEISO：清除污垢并防止再发生 清洁SETKETSU：把前面3S做法规范化、制度
安全生产标 准化考评
制度齐全
要求标准化
预防方案公 开化
事故处理制 度化
定置标准化 定置制度化 安全预防
职业危害防 护
教育培训
培训知识 训练能力 演习流程
检查监查
检查标准化 监查法制化
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第一节 企业危险源辨识
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重大危险源定义
长期地或临时地生产、搬运、使用或者储 存危险品的数量等于或者超过临界量的单 元。通常为：危险化学品、压力管道、锅 炉、压力容器、煤矿、金属非金属矿山等 。