否
記錄并告之發現者
不可更改之原因
1、材料規格不變，只改善模具; 2、材料規格變，模具需改善; 3、材料規格變，模具無需改善。
否是擔當PMC来自判定改模后庫存是
材料是否適用
否 PE通知PMC
PMC查庫存,結合訂單 確定改模及改資料日期
PE通知維 修組改模
擔當PE
PMC通知PE
PE通知維修組改模日期 及工程課改資料日期
= 621.3 US$ =
4846.1 HK$
13
精选课件
改善實例Ⅱ
產品編號：830E 38614 改善前：
材料規格： 0.8x205x1219 （兩刀料）
采購部提供材料采購條件
排樣及材料規格確定原則
PE課主導現流產品改善
PE課統計匯報
PE課持續改善、統計匯報
6
精选课件
行动细则
類別一
有較大廢料可利用，不可變更原材料規格的。
發現有可用廢料 PE工程師確定可用規格 工程課在BOM加廢料規格備注
啤機課按排生產時回收廢料、入庫 物料課輸入M3庫存
PMC確定廢料用途
PE工程師跟蹤全過程、指導、結果確認、統計匯總
類別二
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需要改模或改材料規格才能節約材料的。（轉下頁） 精选课件
責任部門
材料更改之工作流程
啤機一課 啤機二課 PE課 采購部 設計課
擔當PE
現場發現材料浪費 通知擔當PE
排樣及材料規格確定原則 PE判定是否可改善 是 PE確定改善方案
是否需要改模
原材料采購條件
废料较多的斜排产品，采用卷料生产
多成员、多部门参与，组成专项改善小组， 有计划、有步骤、有目標的改善
5
精选课件
行动计划
长期计划：2005.07.15~2005END持续改善 ❖短期计划：2005.07.15----2005.08.15
項目
日程
July
August
2005 End
1516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415
4、提供模具改善圖給維修組改模。（擔當PE）
8
5、統計改善結果，及時上報項目進展中狀況。（擔當PE）
明確采購標准
實地考查材料加工工藝
通過到供應商（寶菱同利）參觀,了解分條、剪板兩個工序的區別及不同規格材料 的加工需求。一刀料只需剪板工序加工，兩刀料需先進行分條，再剪板加工。
分條工序圖
分條加工中
剪板工序圖
4、其他方式發現材料浪費時，通知擔當PE。(隨機） 1、工程部設計課提供《排樣及材料規格確定原則》（設計課） 2、采購部擔當材料采購提供《材料采購條件》（采購部）
1、擔當PE學習《排樣及材料規格確定原則》、《原材料采購條 件》，并對其它相關人員培訓。（擔當PE）
2、執行相關標准、流程。（擔當PE） 3、對不能更改的，一定要記錄，并說明原因。（擔當PE）
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精选课件
明確采購標准
一刀料和兩刀料的區別
一刀料定義：材料寬度大于等于300mm，長度等于1219mm。 兩刀料定義：材料寬度小于300mm，或者長度不等于1219mm的
任一情況。
注：對于兩刀料各供應商加收加工費，每噸15~25U$不等。
兩刀料剪料方法： 一刀料剪料方法：
先縱向分條（按材 直接按材料寬度A
PE通知工程課改資料日期
PE效果確認、并追蹤統計
精选课件
工作內容及注意事項(執行部門）
1、啤機課沖壓組長、較啤組長現場發現材料浪費時，開單 并連同料帶一同給擔當PE。（沖壓組長、較啤組長）
2、PE巡廠時發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當 PE。 （PE）
3、PE維修組發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當PE。 （維修組）
1、PMC物料組對庫存材料、訂單進行綜合審查，確定相關日期。 （PMC）
2、確保不出現死庫存，當出現死庫存時，需安排處理，以免造 成浪費。(PMC)
1、擔當PE傳達信息要求及時、准確，并要求追蹤改善結果。 （擔當PE）
2、提供排樣圖給工程課改《工序檢驗指導書》（擔當PE）
3、提供改模后用材料用量給工程課改BOM。（擔當PE）
改善報告书
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1
作成：王玉辉
精选课件
背景
市場競爭的日趨激烈 公司面臨各客戶COST DOWN 为数不少的产品排样方式不合理 尾料过多造成浪费，采購成本增加 公司沒有對材料合理利用方面的相應設計標准
2
精选课件
現狀圖片列舉
原直排生產5個的 料，對排可生產6
個3還有大片尾料
原直排生產5個的料 ，對排可生產6個還 有大片尾料
浪費這么
12
多
精选课件
改善實例Ⅰ
改善后：
材料規格：1.2x321x1125 （兩刀料） 排 樣：每張生產10pcs 平均單品用料 ： 0.338kg
每個產品節約用料: 0.028kg
產品平均月產量: 30914pcs 平均每月用料: 30914x0.338=10.5噸 材料加工費: 10.5噸 x 20 US$/噸=201 US$ 每月節約金額: 0.028 x 30914 x 950 US$/噸 -201US$
生產工程進行了材料方面的內部培訓，工程部也有同性質的內部溝
通，相關人員都了解到了材料加工工藝，知道什么情況是浪費。
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精选课件
改善實例Ⅰ
產品編號： B039 2629 改善前：
材料規格： 1.2x321x1219 （一刀料）
排 樣：每張生產10pcs，余料94mm 平均單品用料： 0.366kg
有 大 片 的 余 料 被 作 為 廢 料 丟 掉
精选课件
现状分析
设计排样 不够完美
产品结构特殊 有大片的废料
产品有料纹 方向的要求
設計标准化 程度不够
浪 费
材料采購 標准模糊
4
部門間的溝 通力度不夠
每次改善都未 從源頭根除
精选课件
改善方案
排樣及材料規格確定标准化、合理化
大片废料用于同材质小产品生产品生產用
料寬度A），再橫 剪出（母材寬度為
向剪成所需規格
1219mm）。
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（按長度）
精选课件
糾正錯誤認識
以前總認為1219mm長的材料為一刀料，不收加工費﹔總認為接近 609.5mm的材是由1219mm分半剪，也不收加工費﹔所以也出現了 為數不少的產品因材料規格不合理而浪費材料。
組織工程課、設計課、生產工程課、啤機課、PMC等部門開會，明 確材料的加工工藝﹔更正以前的錯誤認識﹔決定了由設計課負責制 定產品排樣標准﹔規范了產品材料規格的確定﹔杜絕了新產品材料 浪費現像的發生﹔從源頭上改善了材料浪費現像。