DP05b_205_215TC005 092-661解决方案生产过程安全管理制度1、目的为保证本公司产品质量，产品安全符合国家及相关进口国有关规定，提高生产效率，做到安全文明生产。

符合《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》相关的审查细则规定的生产必备条件。

2、适用范围适用于本公司食品生产的全过程。

3、职责3.1 生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。

3.2 生产工人负责安全文明生产的具体实施。

4、工作程序4.1 工作现场要做到布局合理、地面干净、采光充足、温度适宜、通风良好。

4.2 生产现场道路畅通、标志明显、工艺流向合理．设备安装、工艺器具、工具箱布局合理，摆放整齐，有利生产。

4.3 生产秩序良好，按规定正确穿着工作服及佩戴各种劳动用品，遵守操作规程，按工艺、标准进行生产。

4.4 维护环境卫生，保持清洁，下班后按清洗、消毒程序清洗工器具及整理好环境卫生。

4.5 生产中合理使用工艺设备。

4.6 各库房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定点分放，做到帐物相符，达到“三清’(质量清、数量清、规格清)、“两齐"(库房整齐、堆放整齐)。

4.7 定期对工人进行安全生产、文明生产教育培训，工人岗位操作要严格遵守安全操作规程，卫生用品佩戴齐全，不得配戴首饰及其它与生产无关的个人物品。

4.8 公司内不得存放有毒有害及易燃易爆物品。

4.9 生产设备的转动部分要有防护罩，动力配电线路牢固安全。

4.10 公司配电设施要有专人管理，生产、机械设备要严格按说明书进行操作。

5、相关表格/记录《员工岗位职责考核记录》生产设备管理制度1、目的规范管理生产设备，保证设备的安全运作，确保设备运转正常．2、适用范围适用于本公司生产设备和检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。

3、职责3.1 总经理负责设备、仪器的采购批准。

3.2 生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。

3.3 工人负责设备仪器的使用和日常保养，协作车间主任处理设备的一般故障。

3.4 化验室负责检验仪器的安装调试、校准与维护。

4、工作程序4.1 设备管理4.1.1本公司设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由机电部负责管理，由车间、班组、个人进行分级负责。

4.1.2 本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次，维修并记录及建立设备档案，由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况，并定期报上级设备管理部门存查。

4.1.3 设备购置，由总经理同意后，统一订购，办理各项手续，设备进企业需进行开箱检验，安装调试办理验收手续以后，方可正式交付使用4.1.4 自制和改造设备，需先拿出图纸和方案，经批准方可实施，经验收合格后，编号建档，统一管理。

4、2 设备的安装、验收4.2.1 新设备到场后，应有单位或受委托单位会同公司部组织开箱验收。

检查设备各部有无缺损，随机的附件、备件、技术文件等。

是否跟装箱单相符(若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。

4.2.2 设备管理部门对新进设备安装时，根据总经理审查批准，作出施工计划，组织安装。

4.2.3 设备安装完工后，由安装部门自检。

化验员、使用部门进行安装质量检查，确认精度，工作试验等；经有关人员签字后将设备交给使用部门．4.2.4 在移交验收时，若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求，使用部门有权拒绝接收，由采购员做退货、修理和更新的决定。

4.3 设备的使用、维修4.3.1 设备使用制度4.3.1.1 设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。

4.3.1.2 设备投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查。

4.3.1.3 主要生产设备，操作工人必须实行交接制度，当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接班后，应在记录本上签字负责。

4.3.1.4 操作工人严格遵守操作规程，合理使用设备，对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。

凡因强行安排违反规程的生产指令所致设备事故，由安排者负责。

4.3.2 设备维修制度4.3.2.1 设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护和计划检修并重的方针，有计划组织好设备的维修工作，设备持续处于良好状态。

4.3.2.2 要根据设备运转周期对设备保养。

4.3.2.2.1 班前、班后操作工人认真进行清理，检查各部位，必须时加注润滑油，使设备经常保持清洁、完好。

4.3.2.2.2 设备运行一段时间后要对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，紧固设备的有关部位。

4.3.2.3 设备使用交接班制度4.3.2.3.1 多班生产时，操作工人必须执行设备交接的制度．当班人应认真填写好交接班记录，交接双方在完成交接班手续后的记录簿上签字。

4.3.2.3.2 接班工人必须有班前l 5分钟到在接班地点，对照交接班记录认真检查设备办理交接手续。

发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。

4.3.2.3.3 若因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.2.3.4 设备交接班记录不准撕毁、丢失。

用完后向车间班长以旧换新，保存一年再予销毁。

5、相关表格/记录5.1《生产设备台帐》5.2《设备保养计划》5.3《设备维护记录》进货查验记录制度1 目的确保所购进的原辅材料符合公司食品安全生产要求。

2 适用范围适用于本公司各种原辅材料的验收工作。

3 职责综合部负责通知仓管、技术部、化验室所购进原辅材料的品种、规格、数量、进厂时间；仓管负责对原辅材料进行验收入库；技术部负责对原辅材料生产厂家三证、检验报告进行验证，抽样并作感官判定；化验室负责对大宗原辅材料抽样检验，并定期进行抽检。

验收不合格的原辅材料，要求进行退货处理。

4 内容及要求4.1 分类：原辅材料分为Ａ、B、C三类。

其中A为农副产品，B为工业产品，C为包装材料。

A 包括：大米、芝麻、中草药类等。

B 包括：麦芽糊精、木薯淀粉、藕淀粉、葡萄糖、植脂末、燕麦片、白砂糖、大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、干鸡蛋黄粉、芡实粉、麦基片、黑豆粉、豇豆粉、玉米粉、豌豆粉、大米片、绿豆粉、红豆粉、陈皮粉、菊花粉、甘草粉、黑木耳粉、红枣粉、山楂粉、杏仁粉、小麦胚芽粉及食品添加剂（见食品添加剂备案）等。

C 包括：内膜、塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓦楞纸箱、托盘、玻璃瓶、封口胶、双面胶、瓶帖、手提袋、泡沫等。

4.2 验收要求4.2.1 A类原辅材料验收标准技术部质检员验收三证及检验报告；技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形态、气味、杂质、半粒、霉变、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表A1）；表A1检验项目检验要求外包装情况外包装要求完整、洁净色泽与形态与相应标准要求一致气味与相应标准要求一致杂质杂质不得超过2%半粒不得超过5%（其中花生不得超过2%）霉变霉变不得超过0.5%（其中玉米霉变不得超过0.2%）水份与相应标准要求一致（其中红枣水份不得超过4%，荔浦芋无水份要求）如有特殊要求，由化验员进行蛋白质、脂肪、黄曲霉毒素B1检验，并填写报告单（检验要求详见相关标准）。

4.2.2 B类原辅材料验收标准技术部质检员负责验收三证及检验报告；技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形态、气味、杂质、冲调、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表A2）；表A2检验项目检验要求外包装情况外包装要求完整、洁净、有合格证色泽与形态与相应标准要求一致气味与相应标准要求一致（其中香精香料要求气味纯正）杂质不得有肉眼可见外来杂质冲调与相应标准要求一致（麦芽糊精要求碘反应）水份与相应标准要求一致（其中食用植物油，高麦芽糖浆不检水份）对于大宗原辅材料由化验员定期进行相应理化、微生物检测，并填写报告单（检验要求详见相关标准）。

4.2.3 C类原辅材料验收标准技术部质检员负责验收三证及检验报告；化验员对塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓶帖的名称、规格、文字、图案、颜色、重量等进行核对是否符合GB 7718规定及本公司的设计标准；仓管对内袋、内膜、瓦楞纸箱、玻璃瓶、封口胶、双面胶、泡沫、托盘、手提袋等进行检验符合公司要求，检验项目包括外包装情况、洁净、图案、文字、主要尺寸、耐浊性、重量、完整性（其他要求见表A3），并填写包装材料检验报告单；表A3原辅材料检验要求瓦楞纸箱纸层厚度、承受能力符合公司标准玻璃瓶均匀、无气泡、光滑，瓶盖要求颜色一致封口胶粘力达到公司要求双面胶粘力达到公司要求泡沫裁剪整齐无飞边手提袋能够承受5Kg重量化验员定期抽检内膜、内袋的微生物。

5 记录《原辅材料验收报告》《包装材料验收报告》不合格产品管理制度为更好地防止不合格品的产生以及合理处理不合格品。

2、适用范围适用于本公司食品产品生产的原料进库验收、生产过程和成品发放的各环节产品的质量控制。

3、职责3.1 生产主管负责不合格工作的全面管理。

3.2 生产加工车间主任负责原料进库验收、产品生产过程和成品发放的各环节不合格品控制处理。

3.3 各工序工人负责各自工序的不合格品的处理。

4、工作程序4.1 全公司职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守企业规定的人经教育不改，视情节轻重，给予批评、教育、警告至辞退。

4.2 每月由化验员根据过程抽查、成品检验考核各操作岗位质量一次，考核质量报告生产主管，对岗位操作质量稳定，无质量事故，由总经理给予一定经济奖励，出现不符合要求的，根据情节扣发当天工资的30％，严重的要解聘。

总经理对员工进行年度考核。

4.3 对采购回原料不合格导致产品质量下降或合格率低下时，按损失的2 0％处罚责任人。

4.4 对不按生产操作规程造成质量事故的，根据损失情况给予批评，停发当天工资。

4.5 对装卸中不按操作规程，盲目装卸，不注意安全，冒险作业的，班长有权制止，不服者可扣发当天工资，严格的扣发当月工资。

4.6 凡不合格原材料不准投入生产，凡不合格半成品不准流入下一工序，凡不合格产品不准出厂。

4.7 当发现不合格原材料、半成品及成品时，应按下列要求管理：4.7 .1当发现不合格品隔离于规定的存放区域，挂上明显的不合格标志。

4.7.2 必须在每种不合格品的包装单元或容器上标明品名、规格、代号、批号、生产日期等。

4.8 由质检员填写不合格评审处置单，并查明不合格品的来源，不合格项目及原因。

4.9 由技术部组织相关部门提出相应书面处置意见，由技术部门负责人批准后限期处理，并将检验数据及处理方案分送各有关部门存档。

4.10 凡属正常生产剔出以及退货的不合格产品，需经保管员验证数量、品名、规格、批号、妥善隔离存放，根据规定处理。