LCD知识
前清洗
涂光刻胶
曝光
显影
坚膜
蚀刻
脱膜
图检
涂PI
固化
磨纹
丝网印刷
喷粉
组合固化
切割
注液晶
封口
断粒
清洗
目检
电检
贴片
包装
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依利安达Biblioteka LCD知识液晶显示器工艺流程大体可分20多道
工序,这此工序从总体上可分为:
ITO图形蚀刻
取向排列
空盒制作
液晶灌注
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一、LCD基础知识
LCD是Liquid Crystal Display的英 文缩写，用中文表述为液晶显示器。
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13、组合固化 按对位标记上、下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用 封接材料粘合起来。并在高温下使封接材料固化。 14、切割
通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶 盒，为了把液晶注入口露出来，必 须把玻璃适当切割成条（或粒）。
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当电压信号撤除以后，液晶分子受到定各
层表面锚定的作用而恢复原来的扭曲排列，显示
器又变成透明。 对于黑底白字型的液晶显示器，上下偏振光的偏 光片轴方向相互平行，这样，在未加电压信号时 显示器处于不透光的“暗”状态，加电压后为透 明的“亮”状态。 LCD基础知识及工艺流程
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2、TN-LCD结构
面偏光片 面玻璃 ITO层 定向层（PI） 液晶 定向层 (PI） ITO层
底偏光片
底玻璃
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3、LCD驱动方式
LCD是采用交流电(AC)驱动,因直流电(DC)会使液晶分子 容易极化令寿命缩短,另外用AC还可以配合IC编辑电路工作. 驱动LCD大致可分为两种,主要是为了配全IC的输出而设 计的: 1)直接驱动 一个电极控制一个字划,每个电极都是独立控制一个字划. 2)多路驱动 由一个共电极控制两个或以上的字划.
偏光轴一致，因此可顺利通过底偏光片，这时显示器呈
透明状态，处于非显示态。 LCD基础知识及工艺流程
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而当驱动的信号电压加到需要显示的 有关电极时，该部分液晶分子扭曲结构消失， 丧失了旋光能力。从面偏光片出射的偏振光方 向未经改变就到底偏光片，由于其偏振光将无 法透过底偏光片，这样，该显示电极部分就变 成不透明，呈现黑色，处于显示态。 LCD基础知识及工艺流程
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2、温度的影响
一是温度直接影响工艺参数 二是不适当的温度可能造成化学试剂分解、变质，
从而使其性能失效。
通常生产环境的温度控制在22°C±3°C
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3、湿度的影响
湿度过大，会造成产品器件的可靠性降低，性能下
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1、偏光片的特性
偏光片主要特性是有一个固定的偏光轴,偏光片
的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通
过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被吸收.这样，当
自然光通过液晶盒的入射偏光片（即面偏光片）后， 只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光。偏光片经 过液晶盒后再经过偏光片（即底偏光片）射出，从而 控制实现显示效果。 LCD基础知识及工艺流程
用清洗剂清洗液晶盒外部粘附原液晶及其他污物。 19、目检 将不合格品剔出，在光台下检查液晶盒外观质量。 LCD基础知识及工艺流程
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20、电检 加电状态下检查液晶屏的显示图形（参考样品）
21、贴片 在液晶盒两面贴上产品所规定的 上、下偏光片。 22、包装 根据产品要求选择合适的包装盒对产品进行包装，即可 出厂销售。 LCD基础知识及工艺流程
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什么是液晶呢？
0度 100度
常规：
冰（固态）
水（液态）
汽（气态）
然而1888年，奥地利植物学家Friedrich Renitier加热苯 酸脂体晶至178.5℃时，晶体变成一种粘稠状的透明液体， 其后德国物理学O.Lehmam发现这种乳白色粘稠状的液体具 有晶体的光学各向异性。因此称为液晶。 LCD基础知识及工艺流程
不低于领口一寸。
不将衣袖挽起，不将手臂暴露
在外。 LCD基础知识及工艺流程
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5、风淋要求
员工进入车间必须经过喷淋将衣服外面的尘粒
净除掉。
研究证明，如果工作人员经过两次喷淋后进入
厂间，则车间内空气含尘量可以降低2倍。
喷淋时间为20-60秒。
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11、丝印边框及银点 将封接材料（边框胶）用丝网印刷的方法分别对上板和下板玻
璃印上边框和导电胶在玻璃表面。
12、喷粉
在下玻璃上均匀分布支撑材料。将
一定尺寸的衬垫材料均匀分散在玻 璃表面，以保证一定的盒厚。 LCD基础知识及工艺流程
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使ITO玻璃上形成与光模/菲林图形完全一致的ITO图形。
8、后清洗
用高纯水冲洗玻璃剩余的碱液、残留光刻胶和其它杂质。 LCD基础知识及工艺流程
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9、涂定向层PI 采用选择涂覆的方法，在ITO玻璃上的适当位 置涂一层均匀的取向层，同时固化处理。 10、定向摩擦（磨纹） 用绒布类材料以特定的方向摩擦定向层 表面，以使液晶分子将来能沿着这个方 向排列。 LCD基础知识及工艺流程
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3、曝光 用紫外线通过预先制作好的电极图形（菲林/光模） 照射光刻胶表面，使被照部分的光刻胶层发生反应。
4、显影 用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去， 保留未曝光部分的光刻胶层。 LCD基础知识及工艺流程
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四、基本净房知识
液晶显示器制作过程中，对产品质量影响最
大的三大因素：
1、尘埃
2、环境温度
3、环境湿度
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1、尘埃对产品的影响
光刻工序中的涂光刻胶、曝光等工序如果有尘埃落在
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三、LCD工艺流程
液晶显示器主要由ITO导电玻璃、液晶、偏光片、 边框胶、导电胶、空间粉、定向层等组成，制造工 艺流程就是对这些材料的加工和组合的过程。具体 的工艺过程如下页图所示：
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2、PI定向层的作用
即聚酰亚胺，它的作用是使液晶分子
按一定方向和角度呈现规则的排列，具有很
好的化学稳定性。
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3、液晶的特性
不同形态的液晶扭曲度也不同,TN型扭曲度为900，
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1、液晶显示器的优点
液晶显示器具有低功耗，低电压且能与半导
体IC（CMOS）很好配合，重量轻，厚度薄，寿命长 等优点，因此液晶显示器不但广泛应用于工业、商 业、运输测量仪器及光感器，而且已深入每个家庭 的日常生活消费中.
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15、液晶灌注 一般用专门的液晶灌注机，在真空的状态下将液晶注 入液晶盒内。 16、封口 用封口材料（如封口树脂） 将灌完液晶的液晶盒注入 口封堵起来。 LCD基础知识及工艺流程
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17、分粒
如果是成条灌注，则将其分成单个的液晶盒。 18、清洗
设备、材料、零件和其它物件进入车间前必须
接受净化处理。 LCD基础知识及工艺流程
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