脱硝氨逃逸在线监测系统安装指导手册
目录
1 现场施工总流程 (4)
1 .1 施工前期准备 (4)
1.1.1 现场勘查，烟道工况确认 (4)
1.1.2 安装平台搭建进行中 (4)
1.1.3 安装平台搭建完毕验收 (4)
1.1.4 主机柜安装孔位验收。

(4)
1.1.5 法兰预埋位置的验收。

(5)
1.1.6 气源供气质量的验收 (5)
1.1.7 电源供电质量的验收 (5)
1.2 召开安装会议 (5)
1.3 仪器安装调试 (5)
1.4 清理施工现场 (6)
1.5 工程验收 (6)
1.6 本次安装总结 6
2 法兰气源安装验收流程 (7)
2.1 法兰验收说明 (7)
2.1.1 测量位置 (7)
2.1.2 测量孔径 (7)
2.1.3 观察轴度 (7)
2.2 气源验收说明 (7)
2.3 气源调试流程 (8)
3 总电源接通调试流程 (9)
3.1 电源安装调试 (9)
3.2 空气开关接线方法 (9)
4 系统调试 (10)
4.1 电路检测 (10)
4.2 上电试运行 (10)
4.3 加热调试 (10)
4.4 反吹调试 (10)
4.5 调零标定 (11)
1 现场施工总流程
1 .1 施工前期准备
1.1.1 现场勘查，烟道工况确认
到达现场首先勘察已选定的安装点。

对比工况调查表及相关文件确认现场工况。

如果符合安装条件，即可进行下一步操作。

如果不符合安装，可另选合适安装点，或者对现有安装点经行改造。

1.1.2 安装平台搭建
确认现场安装点平台是否搭建完善，推荐现场配置装有空调的分析小屋或者采用户外柜的形式，平台是否合适，另外推荐现场配置装有空调的分析小屋。

若远离地面安装应该有充分的防护措施确保生命与财产安全。

1.1.3 安装平台搭建完毕验收
检查现场安装平台是否达到规定的标准。

主要检查安装平台的安全性、配套基础设施（电源、压缩空气等）、仪器仪表的环境等是否达到标准。

1.1.4 主机柜安装孔位验收。

探头的安装孔位是否符合配套的探头、各个焊接点是否焊好、法兰对接是否严密等。

1.1.5 法兰预埋位置的验收。

预埋法兰、平台防腐处理情况验收。

1.1.6 气源供气质量的验收
气体供气是否能达到系统运行所需要的压力。

（本系统涡旋制冷需要7bar的气体压力）
1.1.7 电源供电质量的验收
本系统供电为AC220V/50Hz，检查电源供电质量。

1.2 召开安装会议
1）现场情况介绍。

2）安装前任务分配、安全培训。

3）施工工具准备。

4）报上级领导批准。

1.3 仪器安装调试
1）总气源线、总电源线、网线布置。

2）接通总气源，调节解压阀到合适压力。

3）接通总电源，检查信号调理单元供电情况。

4）安装烟气探头及连接管路及伴热管。

5）安装调试颗粒物监测仪
①气路、线路布置。

②安装探头法兰。

③提供气源。

④安装探头
⑤连接线缆
⑥检查安装
⑦打开电源
6）仪器预热，观察仪器运行是否正常。

7）仪器预热完成后，进入正常测量状态。

8）对仪器进行调零标定。

9）调试仪器各项功能（反吹、射流、涡旋制冷、温控等）。

10）调试确认仪器功能一切正常交付使用。

1.4 清理施工现场
安装调试完成后，将现场清理干净。

各类垃圾统一收集丢弃置客户指定地点，未用完的材料如果是备件备料整理好交给客户，其他可回收物品一律带回公司。

1.5 工程验收
客户公司验收，填写验收单，负责人签字。

1.6 本次安装总结
1）现场施工人员写出个人总结、改进意见。

2）召开总结会。

2 法兰气源安装验收流程
2.1 法兰验收说明
2.1.1 测量位置
以卷尺大致测量各探头安装法兰的位置尺寸（包括：法兰间相对位置、法兰与平台、法兰与平台边缘），检验是否与图纸吻合
2.1.2 测量孔径
测量各探头安装法兰的主管孔径、连接用通孔的形位，检验是否与各探头要求相符
2.2 气源验收说明
1）根据现场条件，以目测、感官为主。

2）现场气源要具备端口压力表（10KG）、阀门（方便维护）、粗滤、并连接到系统分析仪，且无泄漏。

3）打开控制柜末级阀门，压力表测量值应≥4KG，以硬物档其正面，无察觉有异物随气流喷出，无水痕出现。

4）阀门不关闭，持续10min，观察压力的变化范围，最小压力是否≥4KG。

5）关小阀门，以白纸档其正面，观察纸上是否有油渍、水渍出现。

2.3 气源调试流程
1）开启主气源，通气，并调整好气压；2）打开反吹过滤减压阀，调试反吹气路3）打开涡旋制冷气路，调试涡旋制冷
3 总电源接通调试流程
3.1 电源安装调试
本在线监测系统需要的电源为AC220V/50Hz，检查现场电源及导线的可靠性。

本系统自带电源入口为三芯插座，如果现场没有插座端子，可以将电源线直接接入到220V。

3.2 空气开关接线方法
总电源的过载保护、漏电保护使用的是3p（两孔）的空气开关和漏电保护器。

4 系统调试
4.1 电路检测
根据电路图用万用表对仪器做最后的终检，主要检测各线路的是否有短路断路现象。

4.2 上电试运行
将氨气模块电源切断，其他部分电路不改变，上电后查看二次仪表界面是否有显示，内部菜单是否能进入。

进入I/O菜单测试电磁阀法和继电器功能是否正常。

观察加热箱工作是否正常。

如果一切正常，断电后连接氨气模块电路。

4.3 加热调试
试运行调试正常后，连接全部电路。

上电，设置加热箱温控温度，配置继电器动作（出厂已设置，现场还需检验）。

待加热箱与模块温度达到设置温度（加热箱默认170℃，氨气模块默认170℃）。

观察加热箱温度与氨气模块温度是否稳定。

加热箱稳定温度波动与偏差不得大于5%，氨气模块稳定温度波动与偏差不得大于1%。

4.4 反吹调试
通过分析仪表设置，打开反吹气路是反吹气压保持在3-4kg的压力对气路进行反吹。

4.5 调零标定
连接好调零气路，并且在气路上串上流量计，调节气体流量为2L/min，打开调零界面，等待数据稳定调零。

标定过程与调零过程相似，但是注意标定气路连接于设置。

调零标定过程根据实际测量状况可以多经行几次。

具体方法详见用户手册。