3、确定放大和缩小点 根据长度方向和围度方向数值确定出各个放大 和缩小的点。根据推板放缩的约定，远离基准 线的箭头表示放大，接近基准线的箭头表示缩 小。
4、绘制 按照制图的过程和方法，如果母板上该处是直 线，就连接对应的两点成直线；曲线连接如下： 1）后领曲线 2）后袖窿线
（三）分析前片
1、长度方向 1）前领窝A’点：0.63 2）肩颈点B’点：前领深=前领宽+0.5=B/24+3.9， B’=A’点长度方向的变化量+前领深的变化量 =0.63+4/24=0.63+0.17=0.8。
6）背省尖点P’：根据P点的确定过程，省尖点P 距离胸围线2，而2是一个定数，所以P点长度 方向的变化量是0。 7）

（一）上装推板计算
1、衣长：一般坐标x轴设置在与袖窿深线相重合 的位置，所以衣长的放缩量由上下两端水平线 处放缩。 计算方法是：衣长档差-上端放缩量
2、腰节长： 计算方法为：腰节长档差-上端放缩量
3、袖窿深：取2/10胸围档差
4、前胸宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10） 5、后背宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10） 6、袖窿宽：取1/10胸围档差
基准点线的定位和选择要注意：

1、要适应人体体型变化规律； 2、有利于保持服装造型、结构的相似和不变； 3、便于推画放缩和纸样的清晰。
约定的常用基准线
上装：前片—胸围线，前中线或搭门线； 后片—胸围线，后中线； 一片袖—袖肥线，袖中线； 领子：一般放缩后领中线，基准位置为领尖； 下装：裤装—横档线，裤中线； 一般的裙装—臀围线，前、后中线； 圆裙以圆点为基准，多片裙以对折线为基准线。
4）D点、E点：由于胸围线是长度方向的基准线， 而两点又在胸围线上，所以两点变化量为D=E=0。
5）腰线上的F、I、Q、K、R、G点：整个背长 分成AD和DF两个部分，其中背长的档差为1， AD的变化为0.33，所以F点长度方向的变化为 1-0.33=0.67；由于腰线与胸围线平行，腰线 上各点的变化量一样， F=I=Q=K=R=G=0.67。
7、胸围大：四开身结构按照1/4胸围档差，三开 身结构按照胸宽加袖窿宽的档差计算。 8、肩宽：取1/2肩宽档差
9、落肩量：保持原有的肩线斜度。 10、横开领：取2/10领围档差。
11、前直开领：取2/10领围档差。
12、后直开领：保持原有数值。 13、袖长：取袖长档差-袖山高放缩量。
14、袖山高：取1.5/10胸围档差。
常用服装推板基准线
（四）确定放码点
1、服装推板是衣片外形的放大与缩小，衣片 轮廓的复杂程度是确定放码点的依据，一般宽 松类型的服装放码点较少，合身型服装放码点 较多。 2、主要控制部位必须设定放码点，对于一些 决定局部造型的关键点也要设定放码点。如： BP点位置等。 3、衣片放码点设置越多，推板误差相对也越 少。但确定放码点太多也会增加计算量，要根 据实际情况的需要灵活掌握。
第三节 推板步骤和方法
（一）选择和确定标准中间码
（二）绘制标准中间码纸样
在确定中间码后，首先分析面料有哪些性能影 响纸样的绘制，再采用合理的制板方法绘制。
（三）确定基准线及坐标位置
基础线是为了确定推板方向而在衣片中选择的 轮廓线或主要的辅助线，由两条相互垂直相交 的直线构成。在推板中基准线是各号型的公共 线。 坐标原点一般设置在两条基准线的交点位置， 纵向的基准线代表y轴，横向的基准线代表x轴
15、袖肥：取2/10胸围档差。
（二）下装推板计算
1、裤长：以x轴为基准 分配在上下水平线处。
2、立档：取1/4臀围档差。 3、腰围：取1/4腰围档差。 4、臀围：取1/4臀围档差。
5、中档：（裤长规格档差-上裆档差）×1/2。
6、脚口：取1/2脚口围档差。
（三）推板常用符号
符号 名称 纵向标识 横向标识 扩缩点放大 图样 扩缩轮廓线 用途 箭头在右侧为放大标识 箭头在左侧为缩小标识 箭头在上方为放大标识 箭头在下方为缩小标识 为了视觉需要，把原来需要扩缩 的点放大，锯齿边和两直角边所 构成的图形表示衣片部位。 中间粗线是母板的轮廓线，两边 的细线是放大或缩小的轮廓线。
第四节 女装原型推板
一、女装原型的尺寸 1、上装原型的尺寸 部位 胸围 背长 代号 B* BL 规格cm 94（84） 38 档差cm 4 1
腰围
袖长
W*
SL
68（64）
54
2
1.5
2、原型裙的尺寸 部位 腰围 臀围 腰臀深 裙长 代号 W* H D L 规格cm 68（64） 96 17不含腰宽 60不含腰宽 档差cm 2 1 0.5 2
第三章 服装工业推板
推板要求




1、把各部位的档差合理地进行分配，根据需要放缩。使放缩后的 规格系列样板与标准母板的造型、款式相似或相同。 2、在放缩样板时，根据各部位的规格档差和分配情况，只能在垂 直或水平的方向上取点放缩，而不能在斜线上取点为放缩的档差。 3、某一部位的挡差分配在几个缝头（部位），则这几处放缩的档 差之和，等于该部位总档差。 4、某些辅助线或辅助点如腰节高、袖肘线、中裆线等，也需要根 据服装的比例推移、放缩。但这些辅助部位的放缩值不能加在部 位总档差的“和”内。 5、某些局部其放缩量应保持一定的量，不能随意改变。
（七）连接各规格放码点
服装推板属于相以形的放大与缩小，所以在连 接各规格的放码点时，所使用的线型一定要与 中间号型线型接近，要反复修正连接线的形状 使连接线清晰、准确。
（八）卸板/拓板
卸板是将推板所得到的系列样板逐件分解开来， 得到各规格样板。具体做法是在系列样板的背 面垫上一张样板纸并用重物压牢，避免在复制 样板时产生滑动，用滚轮分别沿着各个规格的 轮廓线在样板纸上压印。在压印的痕迹线外围 按照工艺要求加放缝份和折边量，最后剪切成 系列样板。
女上装原型放缩约定
纸样的放大和缩小有严格的界限，所以对放大 和缩小进行约定。 放大：远离基准线的方向； 缩小：接近基准线的方向。
（六）截取各规格的放码点
服装推板中各个放码点的移动，不仅有数值的 限制而且有方向的限制；不同位置放码点的移 动看和移动方间也不相同，所以在截取各规格 的放码点时要注意严格按照放码点与移动点之 间的直线方向测量。具体做法：首先将相邹两 档的放码点用直线连接，然后按照两点之间的 直线距离分别向内外截取一定数量的点，放大 的点数与缩小的点数应尽量保持相等。
4） 后背中D点：D点在基准线后中线上，则 D=0。 5） 袖窿深E点：因为DE=B/4+3，所以E=胸围 档差/4=1。 6）后背中F 点：F点也在基准线上，所以F=0。 7）侧缝G点：G点也是根据胸围计算出来的，为 15/64B+3.6，所以G=15×4/64=0.94。
8）背省尖点P：在围度方向P点是由背宽/2确定， 背宽=B/8+7.4，P=胸围档差/16=4/16=0.25。 9）背省尖点X 10）腰省上的I、Q点：在推板过程中通常省的 大小保持不变，所以I=Q=P=0.25。 11）腰省上的K、R点：在推板过程中通常省的 大小保持不变，所以K=R=X=0.25。
二、上装原型的推板
（一）确定基准线 确定上装前片的基准线为胸围线和前中线；厚 片的基准线为胸围线和后中线。
（二）分析后片
1、长度方向 1）后领中A点：由于AD计算公式为B/12+5.7， 所以A点对于胸围线的变化量为胸围档差/12， 即A点的变化量等于4/12，即A=0.33。
2）肩颈点B点：后领深=后领宽/3=(B/24+3.6)/3， B=A点长度方向的变化量+后领深的变化量 =0.33+1/18=0.385。 3）肩点C点：
3）前肩点C’点： 4）D点、E点：由于胸围线是长度方向的基准线， 而两点又在胸围线上，所以两点变化量为 D=E=0。
5）腰线上的F’、I’、Q’、K’、R’、G’点：整个背 长分成A’D’和D’F’两个部分，其中背长的档差 为1，A’D’的变化为0.63，所以F’点长度方向的 变化为1-0.63=0.37；由于腰线与胸围线平行， 腰线上各点的变化量一样， F’=I’=Q’=K’=R’=G’=0.67。
6）背省尖点P：根据P点的确定过程，省尖点P 距离胸围线2，而2是一个定数，所以P点长度 方向的变化量是0。
7）背省尖点X：省尖点X距离胸围线
2、围度方向 1）后领中A点：由于A点在后中线上，而后中线 是围度方向的基准线，则A=0。
2）肩颈点B点：根据后领宽的计算公式=净胸围 /24+3.4，所以B=胸围档差/24=4/24=0.17。 3）肩点C点：肩宽是根据背宽
（九）检验与标注
完系列样板的剪切之后，要对每一号型的样板 进行检验。检验的项目有：1、服装规格检验， 保证部位规格在允许的公差范围以内；2、等 长边的检验；3、长度不相等边的检验；4、拼 合检验。 为了便于管理，要在每一规格的每一样板上面 作出详细的标注。
作业
1、在推板时，有计算公式的部位，推板量如何 计算？没有相应计算公式的部位，其放缩量又 如何确定？ 2、确定服装推板基准线的原则是什么？
三、服装推板原理分析与计算
服装推板计算方法与比例制图中所使用的计算 方法基本相同，但推板过程中的公式计算与结 构制图中的公式计算还是有区别的： 1、服装结构制图过程中比例计算的基数是服装 成品尺寸，而服装推板过程中比例计算的基数 是服装各尺码之间的规格档差； 2、服装推板过程中某些没有计算公式的控制点 或控制部位可以采用该部位所占整体比例进行 推算。
（五）确定放码量及放缩约定
1.参照国家颁布的服装号型系列标准（各类型体的控 制部位数值）； 2.主要部位成品规格档距、档差，只要计算出各号型 之间的差数即可得到相应的数值； 3.配属部位成品规格的档距、档差，多无现成的数据， 则须按： a.结构制图原理与计算公式推导； b.以线段的比例关系（比率法）推导求取，并保持与 标准母板的一致性，进行适当合理的调整。