连采机司机岗位作业指导书编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。

2.适用范围适用于连采机岗位3.岗位描述3.1文明用语（敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。

3.2安全承诺我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。

3.3场景描述我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。

巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。

3.4三项制度描述接班后进行了15分钟安全确认。

目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。

安全确认以手指口述的方式进行。

3.5岗位“四预”描述3.5.1危险因素：（1）煤（岩）与瓦斯突出。

（2）触电。

（3）物体打击。

（4）冒顶片帮伤人。

（5）瓦斯与煤尘爆炸事故。

（6）火灾、透水事故。

（7）机械伤人、车辆伤害。

（8）粉尘危害。

（9）其它事故。

3.5.2防范措施：（1）严格执行“四位一体”的防突措施。

（2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。

（3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。

（4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。

（5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。

（6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

（7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。

（8）司机要佩带防尘口罩。

（9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

3.6岗位禁忌描述我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌3.7操作理念描述操作理念是：确认安全，按章操作。

3.8操作流程描述工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。

3.9岗位职责描述我的岗位职责是：（1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行（2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。

（3）持证上岗，严禁违章作业。

（3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。

4.岗位工作目标及要求4.1岗位工作目标：实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。

4.2岗位工作要求：4.2.1了解施工巷道的设计要求；4.2.2正确启动设备和操作设备；4.2.3熟悉设备的性能及一般故障处理；4.2.4根据地质条件，选择合理的施工方法；5.安全职责5.1认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。

5.2精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

5.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。

5.4作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。

5.5加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

5.6上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

5.7积极参加各种安全活动。

5.8有权拒绝违章作业的指令。

6.岗位职责6.1遵章守纪，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，对本岗位安全工作负责。

6.2检查工作地点及其设备、设施安全可靠，正确使用劳动保护用品。

6.3切割过程中要时刻注意连采机的运行状态、顶板情况以及是否有人通过，发现问题及时处理。

6.4做好随机安全联保、安全确认、三三整理和手指口述工作。

6.5自觉做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止违章作业。

7.检查标准7.1供电·检查设备供电是否安全？·检查电压是否正确？·检查电缆是否有必要的安全间距？·检查信号和供电电缆是否连接正确以及是否有损坏？如有损坏立即更换。

·检查保险和急停开关是否正常？·检查仪表控制灯是否正常？·检查除尘风机是否正常？·检查行走电机和转载电机、截割电机是否正常？7.2液压系统7.2.1检查内容·检查螺栓连接和液压管连接是否紧固？·所有连接是否按照液压图纸正确地进行以及是否紧固？·所需阀门是否打开？·驱动电机和液压泵连接是否正确？·是否使用规定的液压过滤器以及是否按箭头所指方向正确安装？·检查液压油箱的油位和油质，充分加入规定的液压油 (到油位指示器的上边)。

7.2.2试运行试运行时应注意下列各项：·空载运行；·达到工作温度才可以带负载运行；·监视测量、控制仪器；·注意聆听是否有噪音；·监视油位，必要时进行加油；·系统加载时，检查压力调节阀的位置。

7.2.3完成试运行后系统卸压后紧固螺栓。

·停止转动的装置，紧固所有连接螺栓。

·如有损耗，必要时应补充加油。

8.工作规范8.1使用前的准备和检查：8.1.1非连采机机操作者，不得操作机器；8.1.2必须检查确认顶板的支护可靠；8.1.3在每天工作前应认真检查机器状况；8.1.4操作者开动连采机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动连采机。

8.2使用时的安全防护8.2.1当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须将截割部炮头离地200mm，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关；8.3操作顺序：当启动油泵电机前，铲板前方不得有人，启动液压系统，司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。

开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。

8.3.1行走：(1)行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2)将手柄向前推动，即向前行走；(3)将手柄向后拉，即后退；(4)根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。

当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。

(5)履带张紧操作：履带张紧油缸与液压系统共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。

在此过程中注意履带的下垂度，其值为30～50mm；在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。

张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；8.3.2铲板的操作：(1)铲板部的升降：a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，将手把向下拉，铲板落下与底板相接。

b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，若铲尖在最高位置，截割头处于最大卧底即最底位置，星轮与截割头的下面将会相碰，给连采机带来不利；d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，因此要将链条调整至松劲适当。

e)当行走时，可根据顶板标高适当将铲板抬起或下压。

铲板的最大卧底量为165 mm。

(2)星轮运转：将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。

8.3.3运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。

a)该运输机的最大通过宽度为762mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；b)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

8.3.4截割头的操作：连采机的截割滚筒是连采机机身最宽的部分，宽度为3300mm，直径为1120 mm，其上安装有79把强力镐形截齿。

截割头上下动作：手柄向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。

a)截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；b)当连采机定点掘进时，卧低量205mm。

最大采高能采到3.5米。

坡度为±17度。

8.3.5后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。

8.3.6喷雾的操作及连采机的集尘系统连采机的喷雾采用水冷却喷雾系统。

冷却水通过管道先进入球形截止阀，以控制冷却水的通断，再通过200ūm过滤器时，滤去水中杂质后分了两路，一路去了连续采煤机的主要冷却与喷雾部位，另一路去湿式除尘器。

主要要求是当冷却喷雾水在未接通前，绝对不允许开机操作15分钟。

EML340型连续采煤机除配有外喷雾降尘系统外，还有一套湿式除尘系统，对工作面含尘气流实行强制性吸入，配合工作面压入式通风组成集尘系统。

该系统由吸尘风箱、喷雾杆、过滤器、水滴分离器、泥浆泵和风机组成。

除尘装置主体成L型，前部吸尘风箱联结在截割臂上方。

吸入口分三组朝下的条形通孔，通孔正对截割机构。

前部风箱可随截割臂同时升降。

后部除尘器包括喷雾杆、过滤器、水滴分离器、风机及其驱动电机，联结在连采机机身左上方并固定不动。

前后部联结过渡段为一连接盖和一连接板，可适应前部吸尘风箱随截割臂升降的需要。

工作时，风机负压将含尘空气从吸尘风箱吸入，经喷雾杆八个喷嘴所形成的水幕，使空气中的粉尘颗粒湿润，然后经过过滤网将较大颗粒的粉尘阻挡下来，湿润的含尘气流再进入水滴分离器。

水滴分离器的作用是将吸进来的介质重新将其与水分离开，被分离出来的介质汇集到位于水滴分离器下方的污物槽，然后由泥浆泵排出连采机前部铲板处；过滤后的空气则由风机向连采机后部排出。

8.3.7压力表:在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。

当油温超过70℃以上时，连采机应停止工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后，再开机工作。

8.3.8紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。

紧急停止开关，分别装在两个不同的电气开关箱。

8.4 掘进作业：8.4.1操作顺序：（1）开动油泵电机→开动运输机→开动星轮打开供水阀门→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。

8.4.2截割：(1)利用截割头上下移动截割，连采机通过两次进刀切槽，由上至下进行截割工作面的一半，然后进行退机，退机后再次进车截割工作面的另外一部分，以达到断面形状尺寸要求；见图1(2)连采机的截割路线都是沿煤层顶板进刀，自上而下截割，在截割头从顶部运行到底部的过程中连采机稍向后退，将迎面割平，防止出现伞檐现象；(3)工作面的回采顺序：先掘主巷、回风巷，然后在主巷处开拉门，掘回采主巷与回风巷贯通，之后再沿回采主巷采用后退式依次进行回采硐室施工。