（）开发部
（）工程部
（）生产部
（）SMT
（）PMC
（）采购部
（）注塑部
（）丝印部
（）喷油部
（）财务部
（）人事部
（）仓管部
（）业务部
（）贸易部
其它部门（请填写在此处）：
1.目的
本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。
2.适用范围
适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.
300次(往反算一次)不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.
硬度测试(5PCS/按需求进行测试)
用带“H”之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平,呈45°±5°角度在平面上划5处(推行约1cm), 2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象,常用铅笔为中华牌“H-6H”.
砂眼：金属表面的空洞。
破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
5.2.2外箱必须为正规带防护标识纸箱,不可有破损影响到材料品质;
5.2.3内箱不可有散乱或材料受挤压现象,每小包装均有产品标识和日期管控.
5.2.4包装方式是否与承认要求相符.
外观检验
5.3.1材质：核对材料是否与承认书和样品是否相符;
5.3.2表面不可有压痕、凹点、擦伤、砂眼、堵孔、披锋
5.3.3本体不可有破损、裂纹、变形;
5.3.4材料色差不允许超出限度范围,喷油类不可有积油、不均匀、气泡等不良现象;
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
4.3.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm
4.3.4观察时间：5～10秒
4.3.5视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲。
4.3.6在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。
外观现象描述定义:
4.4.1刮伤/划伤：产品表面出现各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度,在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线,切出1mm2为一格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上,以90°直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）,不可有整块脱漆现象.
耐磨测试(5PCS/按需求进行测试)
用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦(台湾白金牌圆柱形橡皮擦)上,速度以108次/分,行程25.4mm,擦试
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
√
15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM<移印<1.5 MM
√
16.纤毛层L≤1mm，W≤0.2m距离≥10mm
√
17.油迹正常光线观察以30CM处可见
√
18.熔接线
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象
√
22.螺丝孔异常
√
23.喷砂不良直径在0.15mm以下
√
检验项目
缺陷描述
缺陷界定
Cr
Maj
Min
外
观
7.污点直径≤0.2MM且距离大于10MM数量≤3
√ห้องสมุดไป่ตู้
8.积漆直径≤0.2MM内，距离大于15 MM
√
9.刮伤
√
10变形
√
11.色差、光泽不符
√
12.缝隙L≤0.3MMW≤0.2 MM
√
13.同色点D≤0.25M，距离相距10 MM
√
14.丝刷颜色无重影,掉油,粗细不均等异常
√
尺寸
1.本体长、宽、高或厚度不符要求.
√
2.外径、内径与孔径不符要求.
√
试装
1.壳料试装缝隙或段差超标
√
2.无法组装、错位或组装不顺畅
√
3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格
√
4.螺纹类试验滑牙或锁不到位.
√
5.弹性材料试装弹性是否符合要求.
√
附着力
1.3M胶纸测试脱漆
√
2.酒精测试脱漆
√
3.百格测试1mm2整块脱落
√
耐磨
次测试脱漆.
√
次测试露底材.
√
硬度
1.表面脱漆或电镀层脱落.
√
防氧化
后出现生锈.
√
耐腐蚀
1.试验后出现起泡或镀层脱落.
√
环保
1.材料不符合环保标准要求.
√
7.相关文件:无
8.相关记录
无
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化，生绣
√
22.螺丝孔异常
√
23.喷砂不良
√
24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个
√
检验项目
B级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
25.掺杂料.
√
26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.
√
27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.
超过分模线
断裂
√
3.挂具印
√
4.雾状
√
5.异色点直径≤0.35MM且距离≥10MM
√
6.气泡直径≤0.15MM且距离≥15MM
√
7.污点直径≤0.3MM且距离大于10MM数量≤3
√
8.积漆直径≤0.2MM内，距离大于15 MM
√
9.划伤L≤1mm，W≤0.10mm距离≥15 mm
√
10.变形
√
11.色差，光泽不符
√
28.凹凸坑超出表面<0.15 mm以上.
√
C级面检验标准判定
外
观
1.批锋
√
2.断裂
√
3.雾状
√
4.异色点直径≤0.2MM且距离大于10MM
√
5.气泡直径≤0.5MM且距离大于10MM
√
6.污点直径≤0.5MM且距离大于10MM
√
7.积漆直径≤0.2MM内，距离大于15 MM
√
8.划伤L≤0.5mm,W≤0.30mm
五金类通用检验规范
修订履历记录
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
审核栏:
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签名:
日期:
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日期:
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日期:
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日期:
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日期:
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日期:
□
签名:
日期:
批准栏:
□
签名:
日期:
文件分发部门（需要则打√）：
（）总经办
（）品质部
4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同
光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
√
12.缝隙L≤0.5MMW≤0.35 MM
√
13.同色点D≤0.3MM，距离≥10 MM
√
14.丝刷重影,掉油,粗细不均等异常
√
15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM<移印<1.5 MM
√
16.纤毛线L≤3mm，W≤0.4m距离≥10mm处
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
3.职责
品质部负责外观标准的制订及检验。
工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。
4.定义
检验设备：
1.检验平台2.游标卡尺3.酒精4.百格刀
5.3M/600胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规
缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品极重要质量特性不符合规定）.
√
9.变形
√
10.色差,光泽不符
√
11.缝隙L≤0.5MMW≤0.3MM
√
12.同色点直径≤0.3 MM，距离≥10 MM
√
13.丝印重影,掉油,粗细不均等异常
√
14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM<移印<1.5 MM
√
15.纤毛线L≤1mm，W≤0.5mm距离≥15mm
√
16.油迹
√